机车制造与修理工艺

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1、«机车制造与修理工艺>>1.机车检修统计的数量指标有哪些？答：机车现冇数、机车修竣台数、机车定检走行公里、机车检修停留时间2.电力机车大修、段修规程中各修程的检修限度是什么？答：原形尺寸、大修限度（第一限度）、中修限度（第二限度）、小修限度、禁止使用限度3.牵车机主要由什么组成？答：硅整流设备、手提电源棒、出点碳棒及其导线等4.劈相机主要由什么组成？答：5.SS7E型电力机车主变压器主要由什么组成？答：油箱、铁芯、线圈、冷却系统、油保护装置、引出线接头等6•“四按三化记名修”制度的具体要求是？兮/答：

2、7.试述电力机车的清洗有哪几种方法？答：碱性溶液除油、有机溶剂去油、金属清洗剂除垢、压缩空气除尘、简易工具去油8.电力机车常用的检验方法有哪几种？答：1感觉检验（视觉检查，听觉检杳，触觉检查）、2仪器及量具检测（几何糟度测量、弹簧弹力扭矩测量、动静平衡试验、电气仪表检测、专用测试设备检测、软件检测）、3物理探测（磁力探伤、着色探伤、超声波探伤：脉冲反射法和脉冲穿透法、）9.劈相机解体前应做哪些检查？答：1解体而检测电机绕组绝缘电阻值，用500V兆欧表测量电机绕组绝缘电阻值，定子绕组绝缘电阻值大于10兆

3、欧。2解体前进行空载试验，在专用试验台上接通电源进行试验，监听轴承状态。3拆卸两端轴承外盖以及轴承轴向紧固装置将机组吊于检修支架上，用开口扳卸下两端轴承外盖的紧固螺栓，取下轴承轴向紧固装置，4拆卸两端端盖，拆卸前做上适当记号，用开口扳手卸下两端的紧固螺栓，取下端盖，注意不得碰伤定了绕组。5拔卜•轴承，卸下轴承内盖，用轴承拔出器分别拔卜•两端轴承，取卜•轴承内盖。拔出时应使轴承内圈受力，注意保护方轴端中心孔，防止转子转动造成定子、转子铁芯相摩擦。6取出转子，用专用转子引出器将转子从定子内平行移出，置于转

4、子托架上，不得碰伤线圈与铁芯。10.简述主变压器线圈中修检查试验项目？7.简述电力机车风源系统由哪些设备组成及其功用？12脉流牵引电动机不拆卸检修的检查流程是什么？13.简述劈相机启动继电器的工作原理？14简述车钩的“三态”作用良好状态？15.机车检修统计的质量指标有哪些？答：机车检修率、机车平均定检公里（时间）、机车平均修车时间16.电力机车辅修、小修、中修、大修的周期分别是什么？答：辅修：走行公里1万-3万KM,小修：走行公里8万-10万KM,中修：走行公里40万-50万KM,走行公里160万-2

5、00万KMQr17.牵引电机翻转台主要由哪几部分组成？18.脉流牵引电动机主要由哪几部分组成？19.SS4改电力机车主变压器主要由哪几部分组成？答：下油箱、上油箱、器身、油保护装置、冷却系统和其他附属装置20.简述SS9改型电力机车的总体结构？21.电力机车计划预防修理制度是一种什么样的修理制度？答：以机车个零件部件的磨损规律为基础，在掌握机车磨损和损伤规律的基础上，根据机车运用状态及零部件的运用情况确定其修理周期结构，遵防重于治的原则,定期组织保养和维修。22.电力机车常用的修复工艺有哪几种？23通

6、风机检修后应完成哪些试验？24试述主变压器辅修、小修、第一次中修检査试验项目？25简述电力机车转向架的结构组成？26如何调整刷架装置的中性位?答：（1）将电机进行高速空转，使电刷与换向器接触面达85%以上。（2）主极绕主通入40~60A的电流，交替开断和接触，调整刷架圈位置，测量其相邻二刷间感应电势应小于5mv,即确定为刷架的中性位。(3)在下观察孔盖处，将已装配好的定位装置的销插入刷架圈的销孔中，然后定位座焊于机座止口的内端面。(4)正反转电机法27简述调述手柄和换向手柄之间的联锁关系？答：换向手柄

7、在“0”位时，调速手柄被锁住而不能推动。换向手柄在“前”或“后”位时,调速手柄可推向“牵引”区域。换向手柄在“制”位时,调速手柄推向“制动”区域。调速手柄在“0”位吋，换向手柄可以在所有位置任意转换。调速手柄在“牵引”区域时，换向手柄被锁在“前”或“后”位。调速手柄在“制动”区域时，换向手柄被锁在“制”位。28试述对牵引电动机刷盒和电刷的检查应注意什么？答：(1)刷盒与换向器表面的距离应保持1.5-3.5mmo(2)电刷压力要调整在合适的范围(26.4~30.4N),同一刷盒的3个压指的弹簧的压力不能

8、偏差太大。(3)同一台电机不能使用不同牌号的电刷，而且电刷的高度相差也不能太大，以免由于电刷的高度差而产生较大的压力弟。(4)电刷与刷盒间的间隙不能太大，也不能太小，应在0.l-0.3mm之间。太小容易使电刷卡住，太大则在两个方向运转时，易使电刷有两个接触面，以致电刷中心位置更变，而且电刷的实际接触面减少1什么是工艺过程、什么是工艺规程：①工艺过程是指生产过程中对改变材料性质、零件形状、尺寸、相对位置关系以及机器外观变化有直接关系的那部分生产过程。②工艺