手机电池结构设计规范.doc

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1、手机电池设计规范52/53目录一．概述3二．常用手机电池封装方式介绍4三．各类封装方案设计规范81.框架工艺电池设计规范82.点胶工艺电池设计规范133.注塑工艺设计规范194.MPACK电池设计规范255.软包工艺电池设计规范286.激光点焊工艺设计规范347.软包电池自动化设计规范378.部件尺寸公差设计规范4052/53一．概述全球通信行业飞速发展，一个崭新的移动互联时代正向我们走来，手机的需求量将更大。对手机电池而言，这将是一个充满机遇与挑战的大市场。近年来手机的功能和款式更新换代虽然频繁，但手机电池封装工艺52/53却

2、并没有明显的进步。作为手机电池企业，如何才能在技术上取得突破？如何才能在国际竞争中争取到更大的优势呢?封装专业化将是手机电池封装厂商的出路。要成为专业的封装厂商，必先在自身设计和工艺上形成具有专业性、规范性、前瞻性的指导文件。我司在手机电池封装行业已经拼搏十数年，累计下了丰富的设计和生产经验，拥有目前封装行业所有的封装工艺，并推出了两项自主专利的封装方式。本规范旨在为飞毛腿电子有限公司累计多年封装检验，总结和规范封装设计及工艺要求，满足客户要求，市场要求，成本要求，进一步提升封装水平。52/53二．常用手机电池封装方式介绍手机电

3、池发展到今天，已经形成多种封装方式，其封装难度、工艺成本、外观尺寸各有优势，目前常用有七种封装方式，详见下文介绍：一．框架类方案优势：该方案适用面广，过程工艺相对简单；适用范围：适用与电池长度方向尺寸极限，但宽度方向空间富余，可以将保护板放置在侧面的方案；二．打胶类方案优势：52/53电池空间利用率高，成品尺寸较小；方案不足：因该方案公差易产生一定累积；而国产电芯尺寸的公差远大于进口电芯，该方案不适用使用国产电芯方案.一．注塑类厚度方向空间利用率高，生产工艺简单，适合Polymer电芯封装（注：由于高温胶填充，视不同厂家电芯而异

4、）四、MPACK工艺类52/53新方案（上下钢片方式）前后壳+上下钢片+上下双面胶+填充硅胶+铭牌；PTC改为贴片在PCB上，点焊方便，工序简单。铝片更改为上下钢片，装配上更为简单省时。六、软包类该空间利用率高，工艺简单，电池强度尚可。适用于内置不可更换.52/53七、激光点焊类方案优势：该方案工序简单，封装过程易实现自动化，产品一致性好；适用范围：适用于电芯宽度较大的电芯封装。52/53三．各类封装方案设计规范经过上述介绍，在初步方案选型上能有大概的方向选择，下文针对各种工艺在设计和工艺方面阐述详细的设计规范：1.框架工艺电池

5、设计规范工艺流程图52/53A.工艺特点:无需点胶，生产效率高；电池结构强度高，适合各种锂离子电芯横、纵向封装，过程相对简单；长度尺寸公差主要取决于电芯公差，适合一致性好的进口电芯封装；宽度方向空间利用率一般。52/53B.总体尺寸设计:(长、宽、厚公差+/-0.15）长度：电芯实体最大长度L（含负极）+前盖壁厚+PCB厚度+器件空间+支架厚度+后盖厚度（共加3.5~4mm）宽度：电芯最大宽度W+1.2mm（min）侧壁厚0.5x2+铭牌0.1x2厚度：电芯最大厚度T+0.3mm（3层铭牌厚度）标出货循环后的厚度52/53C.结

6、构件设计:1.后盖设计规范2、前盖设计规范3、支架设计规范52/53异侧结构52/53D.电路板设计E.铭牌设计1.铭牌材质：全圆角电池首选0.08的PET覆哑油工艺。小圆角电池首选0.08的珠光纸覆哑油工艺。2.铭牌尺寸：铭牌在长度方向和前后盖塑壳单边间隙0.15。其它方向和前盖塑壳边缘单边间隙为0.25。52/532.点胶工艺电池设计规范52/53工艺流程图A.工艺特点:电池空间长、宽、厚方向利用率高，成品尺寸较小；电池强度高；工艺复杂，对电芯一致性要求高.适用电芯：进口锂离子电芯客户群：国内外中低端市场52/53B.总体尺

7、寸设计:电池厚度=电芯最大厚度T+3层铭牌厚度电池宽度=电芯最大宽度W+2层铭牌厚度电池长度=电芯实体最大长度L+前盖壁厚+PCB厚度+器件空间+支架厚度+后盖厚度C.结构件设计:1.后盖设计规范(1)后盖无台阶结构①后盖打胶槽全空1.后盖设计规范52/53(1)、后盖无台阶结构②后盖打胶有加筋52/53(2)、后盖有台阶结构2、前盖设计规范52/533、支架设计规范a、横向支撑结构52/53b、竖向支撑结构D.电路板设计52/53E.铭牌设计1.铭牌材质：全圆角电池首选0.08的PET覆哑油工艺。小圆角电池首选0.08的珠光纸

8、覆哑油工艺。2.铭牌尺寸：铭牌在长度方向和前后盖塑壳单边间隙0.15。其它方向和前盖塑壳边缘单边间隙为0.25。3.注塑工艺设计规范工艺流程图52/5352/53A:注塑填充工艺1：注塑工艺B:全低压注塑工艺2：注塑填充优缺点：A：能够很好的消除电芯来料公差尺寸