模内贴膜技术浅析.doc

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1、模贴膜技术浅析————IMD、IML、IMR、IMF的区别与介绍IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模装饰技术),即IMD（In-MoleDecoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。   传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生

2、。由於(IMD)之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。   (IMD)模装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序

3、及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。  （IMD)模装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品   IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。   IML的中文名称：模镶件挤出　其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防

4、止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。   IMR的中文名称：模转印 　此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外

5、新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。首先在概念上有必要说明：　　IMD包含IML,IMF,IMR　　IML：INMOLDINGLABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞　　IMF：INMOLDINGFILM﹝与IML相同﹞﹝适合高拉伸产品，3D产品﹞　　IMR：INMOLDINGROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PETFILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写

6、。这机器是用ROLLTOROLL方式，而对位用CCD计算机操作。﹞﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。)   IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）   目前国一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，国技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请大家包涵。   IML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入

7、，可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域一.IML的概念  IMD（In-MoldDecoration）是一种在注塑模具放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚

8、筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具生产出来的。即称之为IML（在模具贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可