浅释模内贴膜

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1、IMD-模內裝飾技術　　一、IMD定义：　　IIMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-MoldDecoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油INMOLDINGLABEL墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMRIML：﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：INMOLDINGFILM﹝适合高拉伸产品，3D产品﹞IMR：INMOLDINGROLLER﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。)　　IML,IM

2、F与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）　　传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於(IMD)之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。　　(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外

3、观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。　　（IMD)模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。　　IML工艺介绍　　摘要:本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考　　关键

4、词:IMLIMD成型工艺　　一.IML的概念　　IMD（In-MoldDecoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。　　另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（IN

5、K）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。　　当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图：　　二、IML的工艺工序　　裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。　　2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造

6、成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。　　3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。　　4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。　　5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。　　6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。　　7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。　　8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。　　三

7、、IML工艺的优点和缺点　　优点：　　1)胶片制作周期短，可表现多重色彩；　　2)在生产中可以随时更改图案及颜色；　　3)IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；　　4)IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产　　缺点：　　1)前期周期长；　　2)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；　　3)产品不良率高。　　四、IML设计注意事项：　　1)注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2mm（不含Film为1.0mm）　　2)Film厚度规格为：0.1mm、0.125mm、0.175mm　　3)Film单片印刷，较

8、适合少量多样的设计场合　　4)外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离　　5)Film外缘尺寸大