《矿山机械课程设计.doc

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1、矿山机械课程设计河南理工大学采矿工程10级周玉制作课程设计规划某矿山矿石年产量40万吨∕年，井深100米，矿石松散容重，废石松散容重，设计三个装车站，装车站每班出矿量各为,,,装车站到卸矿点距离各为，，，每班运输废石人员材料设备等所需循环次数，线路平均坡度，装卸及调车等时间为25分钟，列车办工作时间为6小时Ⅰ【主井提升】一、井地车场布局井底车场布局见图1-1二、井底电机车及矿车数的选型计算根据机车质量与阶段运输量的关系确定电机车及矿车型号运输量T∕a机车质量T矿车容积轨距㎜钢轨型号kg∕m30～60万7～101.2～2.060022～30故查表选择电机车及矿车

2、型号如下：电机车型号：ZK10-6∕250型电动机2台型号ZQ-21额定电压250V机车质量10T机车粘着重量98千牛矿车型号：YCC2-6型车箱容积矿车质量1830kg最大装载量5000kg轨距600mm外形尺寸长3000mm宽1250mm高1300mm轴距1000mm车轮直径400mm卸载倾角42°㈠电机车牵引的矿车数⒈电机车班运输量及加权平均运输距离⒉按起动及制动条件确定电机车牵引重量①按起动条件计算②按制动条件计算式中：③以较小的牵引重量计算电机车牵引的矿车数④列车有效载重⒊按牵引电动机温升条件对上述结果进行校核①电机车牵引力②每台电动机牵引力③由电动

3、机特性曲线表查得④等值电流牵引电动机长时电流因为所以电动机温升正常；证明ZK10-6∕250型电机车牵引11辆YCC2-6型侧卸式矿车技术上可行㈡电机车总台数①按加权平均运输距离和电机车厂是速度计算一次循环时间②每台电机车每班可完成循环次数③完成每班出矿量需要的循环次数④需要的电机车工作台数因为设计3个出矿点故取①电机车总数㈢电机车总数故取48辆三、提升容器的选择㈠罐笼的选择①小时提升量②一次提升量根据一次提升量结合所选YCC-2-6型矿车规格查表选择标准单层罐笼型号YJGS-3.3a-1最大装载量4.8T罐笼质量4.3T钢丝绳终端悬挂质量89.24T乘人数2

4、5③平衡锤的选择选择标准平衡锤7.5T平衡锤外形尺寸长1800mm宽320mm高4490mm罐道间距1100mm平衡锤质量7556kg图号矿92型断面尺寸1500×500mm㈡钢丝绳的选择①每米钢丝绳重量选择标准钢丝绳6×19同右型d=34mmP=40.11②验算安全系数符合技术要求四、提升机及天轮的选择①卷筒直径选择标准D=3.0m①每个卷筒宽度选择标准B=1.5m根据选择D、B值选择标准提升机2JK-3∕20型最大静拉力127400N最大静拉力差78400ND=3.0mB=1.5m②检验最大静拉力和最大静拉力差符合技术要求③天轮直径五、提升机与井筒相对位置

5、①井架高度取②卷筒中心至井筒提升中心线间水平距离取b=30m③钢丝绳弦长④钢丝绳偏角ⅰ外偏角ⅱ内偏角⑤钢丝绳仰角Ⅱ【副井提升】①电机车型号与主井同为ZK10-6∕250型电动机2台型号ZQ-21额定电压250V机车质量10T机车粘着重量98千牛②矿车型号YGC0.7-6车箱容积0.7矿车质量500kg最大载重1750kg轨距600mm外形尺寸长1500mm宽850mm高1050mm③罐笼型号YJGS-1.8a-1断面尺寸1800×1150最大载重16.66千牛自重14.7千牛乘人数10钢丝绳终端荷重31.36千牛④平衡锤规格1000×300断面尺寸重量25.4

6、8千牛