斗提、皮带机的巡检及维护要领.doc

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1、斗提、皮带机的巡检及维护要领培训时间：2006年4月12日授课人：王磊一、特点：1、斗提：斗提是在带或链等绕性牵引机构上，每隔一定间隔安装若干个钢质料斗，作连续向上输送物料的机械。优点：结构简单，在平面内的占用面积小，输送能力大，输送高度较高，密封性较好，管理方便，是目前一种较好的输送机械。缺点：过载的敏感性大，必须均匀地供给物料，斗和链易损坏。2、皮带机：皮带机是一种适应能力比较强的输送机械。它有两种基本形式—平形带和槽形带。（区别主要是上托辊的形式不同）皮带机的优点：①、输送物料的范围比其他形式输送机广泛；②、比其他输送机有较大的输

2、送能力；③、比其他输送机的输送距离长；④、在机体全长中，任何地方都能装料和卸料；⑤、各部分摩擦阻力小，故动力消耗小，是目前效率最高的机械；⑥、运输操作连续、运行平稳、比其他运输机的噪音小；⑦、构造简单，工作可靠，操作简便，安装与维护保养较为容易。皮带机的缺点：①、倾斜工作时倾斜范围较小；②、一般只能直线运输；③、不宜输送高温的物料。二、日常巡检及维护保养：1、“一看二摸三听四判断五处理”在日常的维护和巡检方面必须做到一看二摸三听四判断五处理的巡检职责，才能够有效地保证各台设备的安全高效运行。一看：看设备现场有无对设备运行的障碍物，是否有

3、跑、冒、滴、漏现象存在，电压、电流是否正常，安全防护装置是否齐全完整；二摸：手摸各部轴承部温升是否正常，设备的各部件螺栓是否松动、移位和异常振动；三听：听各部轴承及传动组件是否有异音，包括异味，国内设备轴承的温度一般不超过60℃，如果发现因及时向有关人员汇报；四判断：根据设备所发生的情况要进行判断与分析，提供第一手检修资料；五处理：对于检查出来的小问题应自行立即处理，自己无法处理的，应及时向相关部门汇报，重大问题必须立即汇报给相关领导裁决：2、日常巡检要点：（1）斗提A、运转前的检查：①、确认设备具有现场运转的条件。②、检查各紧固螺栓，

4、地脚螺栓及机器装置螺栓有无松动断裂及松动脱落现象。③、确认机壳料斗内无积水、铁器等异物，并检查有无变形，磨损。④、检查各润滑部分润滑是否充足。⑤、检查逆止器是否完好，慢转装置是否脱开。⑥、检查转换开关的位置。⑦、检查配重运动是否正常。⑧、应注意辅助电机的切换是否灵活。⑨、检查传动链条，提升链条的张紧度。0000B、斗提运行时的检查①、听斗提内部是否有异常撞击声和擦壳体声;②、检查斗提下部限位调节丝杆是否振动，上下锁紧螺母是否松动；③、检查斗提头部电机是否有异音异味，电机轴承温度是否正常，电流是否正常。④、检查减速机齿轮是否有不正常异音出

5、现，各部轴承温升是否正常，油质是否合格，油量是否适中，有无漏油现象。⑤、检查传动物件是否正常，液压偶合器梅花弹性连轴器是否磨损，传动辊子链条情况如何，联轴销是否正常等。⑥、检查电机、主减速机、斗提主轴承底座螺栓是否紧固，有无断裂现象存在，⑦、检查斗提密封是否严密，下料收尘管是否畅通。C、停机检查①、检查料斗是否磨损或变形，固定螺栓有无松动脱落现象，如有要进行处理。②、销轴有无断裂磨损和脱落现象。③、链板是否有弯曲、断裂、变形及磨损现象，套筒磨损情况等④、上下传动链轮齿磨损如何，齿轮片是否有窜位现象。⑤、下部限位是否控制合理。（2）皮带机

6、A、皮带机运行时的检查①、注意观察皮带是否跑偏，各调心托辊是否正常工作，如发现异常应及时进行处理。②、检查皮带有无划伤拉毛现象，皮带接头是否有脱胶、断裂现象。③、检查主电机是否有异音、异味，轴承温度是否正常。④、检查上、下托辊是否有损坏或脱落现象，托辊转动是否正常。⑤、检查联轴节是否有异音、联轴销的磨损情况。⑥、检查减速机齿轮、轴承是否有异音及温度变化情况。⑦、检查各托辊、滚筒表面是否有积料，必要时待停机予以清理，保证滚筒表面光洁。⑧、注意各清扫器是否正常工作，否则在停机时予以处理。⑨、注意头部液压制动器（或逆止器）是否正常工作，否则及

7、时处理。B、皮带机停机检查项目：①、确认皮带接头完好性；②、确认电机联轴器连接元件的完好性，必要时更换；③、确认各润滑点润滑情况。3、常见维护要领：（1）斗提①、传动链断裂：更换，找正传动部分②、料斗变形：校正、更换③、料斗销子断：补齐④、料斗固定螺栓缺失：补齐⑤、运行时有异音：变形；调节张紧装置⑥、传动装置偏移：找正并加固⑦、逆止器高温：补油脂⑧、运行时振动大：安装找正，传动装置加固、优化。（2）皮带跑偏的调整①、尾部调整：调整尾部滚筒或张紧丝杆。②、中部支架托辊调整：在跑偏侧按皮带运行方向顺向调整，当一组托辊仍不足以纠正时，可以连续

8、调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。在配重处可将改向滚筒按上述方法调整，注意调整的角度不易过大。③、局部的跑偏，用调偏托辊就可以自动调整解决。④、若上述方法仍不能解决，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应