斗提机维护检修规程.doc

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1、斗式提升机维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于HL、ZL型斗式提升机的维护和检修。（二）结构简述斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。牵引构件上装有不同形式的料斗。电机经由减速机间接驱动,在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。（三）技术性能HL、ZL型斗式提升机性能见下表：型式HL型ZL型结构特性采用锻造链条为牵引构件采用铸造链条为牵引构件卸载特性间断布置料斗,快速离心卸载连续布置料斗、快速重力卸载适用输送物料粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性的物料如煤、石块、砂、焦末、水泥。块状或粉状物料，如矿石、石灰石、水泥、碎石、卵石、白

2、灰、煤等等适用温度允许输送温度较高物料允许输送温度较高物料300℃以下提升高度约4.5-30m约8-29输送量16-47.2m3/h55-160m3/h二、检修安全注意事项(一)设备检修前必须严格办理设备交出手续(包括切断电源,清理物料、拉警告牌、办动火证等)。（二）在修理料斗时,特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。（三）止逆器拆卸时,必须卸出料斗内物料;检修过程中,止逆器拆除,必须在牵引构件拆除以后进行，安装时,必须在牵引构件安装以前进行。（四）牵引构件局部或整根更换时，应在下部检视口进行,同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。（五）检修时必须

3、做好上、下信号传递工作，做好对讲机的使用。（六）检修时严禁工、器具坠落,以免伤人、伤物。（七）检修人员在设备底部工作时,要有专人监护,（八）需要动火作业时,必须按规定办理动火手续。（九）用手柄盘车结束后,必须立即拆除手柄。（十）牵引构件、料斗检查应在上部检视口进行。（十一）不得把头伸进机壳中观察。（十二）严格遵守操作规程,杜绝违章操作三、检修前的准备工作（一）检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。（二）准备好检修斗提机时常用的安装工具，

4、工机具的准备情况由检修班组长实施准备。（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。（四）对检修需用的备件、材料质量由车间设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。（五）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员完成。（六）应检修现场要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器由检修负责人实施准备。四、设备完

5、好标准（一）零部件1、电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全,质量符合要求。2、基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求,机壳支架安装合理、牢固、完整。3、信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整、灵敏、准确。（二）运行性能1、设备润滑良好,润滑系统畅通,实行"五定"、"三级过滤"。2、运行平稳,无杂音,料斗不得与机壳相撞,牵引构件不得跑偏,同链轮啮合良好。3、输送能力达到铭牌出力或查定能力。（三）技术资料1、设备档案、检修及验收记录齐全。2、设备易损配件有图样。3、设备操作规程、维护检

6、修规程齐全。（四）设备及环境1、提升机表面清洁,无污垢。2、减速机不漏油,表面无油垢。3、设备周围无杂物,现场整洁。五、设备的维护（一）日常维护1、严格执行交接班制和设备操作规程。2、按"五定"、"三级过滤"的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。3、每次送料前必须空转5--10分钟,检查各部位运转是否正常,有无异常响声,检查各安全装置、联锁装置、操作机构是否正常。4、运行中严格执行巡回检查制,利用听、摸、查、看、闻等方法,随时注意设备运转情况。5、操作人员随时检查运行情况,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理。6、每次停车前必须把物料送完,做到料斗内无料。

7、7、每班必须做到工作场地清洁,设备上无积灰、油污等。（二）定期检查内容1、每周维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查;并对牵引构件松紧进行一次调节。2、每15天各加油点进行一次油路疏通并加油。3、每月开盖检查各轴承工作状态,视情处理缺陷。六、常见故障处理方法（一）常见故障处理方法见下表；现象原因处理方法倒料1.下料漏子堵塞2.下料仓满1.停车检查下料漏子2.换送贮仓堵料1.进料口物料太多2.料斗磨损3.链条太松1.减少进料或进料系统暂停2.修理、更换料斗3.调紧链条牵引构件或料斗拉坏、卡死、爬轮或刮壳1.物料中有硬韧杂物混入2.牵引构件、料斗螺栓松动3.牵

8、引构件过松或过紧4.加料