9板式斗提机检修维护规程16

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1、板式斗提机检修维护规程1设备性能及作用1.1用途板式斗提机主要用于粉状物料的提升、输送作用。1.2结构简述板式斗提机由电机驱动，通过减速机带动斗提头部链轮转动液力偶合器。从而把物料提升到所需的高度，斗提机由传动部分，头部链轮组，尾部链轮组，输送链板及料斗斗提壳体组成。1.3技术性能型号NE15NE50NE1501232-171233-01提升能力15t/h50t/h150t/h170270提升物料粉状颗粒状粉状颗粒状粉状物料粉状物料粉状物料2完好标准2.1零、部件完好标准2.1.1传动装置底座安装牢固、可靠，壳体支撑架及工作平台固定牢固。2.2.2料斗与输送链板牢固，螺栓与

2、螺母点焊牢固，连接螺栓，使用规定长度的螺栓连接。2.2.3输送链在头尾部扭弯牢固，与头尾轮啮合正确。2.2.4减速器、头尾部轴承润滑良好。2.2.5链板孔磨损正常，链板伸长率＜2.5％2.2.6壳体无明显变形扭曲。2.2运行性能2.2.1电机、减速器在运行过程中平稳，无振动、漏油异响等现象。2.2.2—77—输送链运行正常，无摩擦声、冲击声、摆动等现象，与头尾轮啮合无偏斜、无顶轮错齿情况。2.2.3轴承润滑良好，温升＜４０℃。2.3技术资料斗提机使用说明书。斗提机装配图及各零件明细。2.4使用环境可用于室内安装和室外安装，将低处物料提升到所需高度以实现工艺的输送要求。3设备

3、维护规程3.1日常维护内容日常点检内容及标准点检项目周期方法标准输送链8h耳听眼观无擦壳，冲击声电机底座螺栓8h触摸底座螺栓无松动减速器底座、螺栓8h触摸底座螺栓无松动，不漏油，内部无异响传动链8h耳听眼观运行平稳，无冲击声轴承8h耳听无异常声音润滑五定定点定品种定周期定量定人头尾轴承AlvaniaRL2三个月适量减速器Tellus68六个月适量逆止器AlvaniaRL2三个月适量传动链AlvaniaRL2三个月适量液力偶合器32#透平油六个月适量3.2定期维护内容—77—检查部位标准方法周期检查侧板的内侧面是否有磨损如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不得大于２ｍｍ目测，

4、吊锤每季销子有超过五个销子断裂更换链板用锤子敲击销子进行声音测试每季侧板销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换检查套筒孔和销孔，对所有侧板目测是否有破损每季输送链N＜2.5%属正常，如＞2.5%更换链条测量10-20节距链板的总长度后按N=(N测－节距)/节距×100％每季传动链检查销子里是否有松动，检查链板磨损情况目测和用锤子敲击进行声音测试每季料斗料斗是否变形，螺栓是否松动目测每季3.3常见故障处理方法现象原因措施回料现象1、卸料溜子被物料充满2、卸料口和溜子过小3、卸料留角过小1、清理物料2、扩大卸料口3、检查卸料溜子角度摩擦声1、尾部壳体底板和斗子相碰2、键松动链条偏

5、摆3、导轨变形4、轴承转动不良1、调整链条长度2、调整链轮位置3、修理导轨4、更换轴承冲击声1、头尾轮齿形错误2、头轮和链条啮合不良3、驱动链条打滑1、修正齿形或更换链轮2、修正齿形3、调整链条长度链条摆动1、链条和壳体相互干扰2、头尾链轮齿形不对3、链条太松4、支撑不足1、修理壳体和链条2、校正齿形3、调整张紧装置4、加强支撑—77—4设备检修规程4.1检修内容、周期、标准4.1.1检修周期及定额名称小修中修大修检修周期（月）11260工时定额（小时）4.1.2小修内容及标准A、检查处理料斗螺栓及更换变形料斗。B、检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理。C、检查涨紧装置及

6、弹簧。D、检查头尾轴承的润滑情况。4.1.3中修内容及标准A、检查侧板的内侧面是否有磨损，如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不得大于２ｍｍ。B、销子有超过五个销子断裂更换链板。C、侧板销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换。D、输送链：测量10-20节距链板的总长度后按N=(N测－节距)/节距×100％，N＜2.5%属正常，如＞2.5%更换链条。4.1.4大修内容及标准A、更换斗提壳体。B、更换输送链及减速器。4.2试车与验收4.2.1试车前准备4.2.1.1检查输送链条扭弯是否牢固，张紧程度是否合适；4.2.1.2检查料斗是否固定牢固，螺栓和螺母是否点焊牢固；4.2.1.

7、3检查电机底座是否牢固，支撑架及工作台固定是否牢固；—77—4.2.1.4检查电机旋向是否正确，逆止器选向是否正确；4.2.1.5检查减速器润滑油是否填加，驱动链条是否有润滑脂；有液力偶合器的斗提检查是否充满规定的油；4.2.1.6壳体内是否有杂物。4.2.2试车4.2.2.1检查基础螺栓和壳体螺栓是否松动。4.2.2.2驱动装置是否有异音，料斗和壳体是否有摩擦声。4.2.2.3机体内是否有异常震动。4.2.2.4电流是否正常。4.2.2.5密封处有无漏风现象。4.2.2.6驱动链条张紧是否合适。4.2.2.7链条