构皮滩拦污栅制作工艺

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1、文件编号：分发号：构皮滩水电站拦污栅制造工艺编制：审核：批准：水电八局构皮滩电站金结项目部2008年3月1.概述拦污栅安装在构皮滩水电站引水隧洞进水口部位，主要起拦污、保护机组作用。栅体通过启闭机与栅叶吊耳连接进行启闭。进水口拦污栅27扇，共891t，结构特征为平面直立式，板梁焊接结构，滑块支承，单吊点，整扇分节制造，节间销轴连接。栅体与吊杆连接，吊杆锁锭在坝面。。各栅条应互相平行，其间距允许偏差为±5mm；支承滑块跨度允许偏差±6.0mm，同侧支承中心线允许偏差3.0mm；两边梁承压板底面机加工Ra25μm，其平面度不大于2.0mm。栅体及吊杆节间连接孔纵、横向中心距离允许偏差±2.0mm

2、，吊耳孔一次镗孔同轴度不大于0.5mm。倾斜度不大于1/1000。吊耳连接板轴孔应成对镗孔。同规格的各节栅体应具有互换性。拦污栅主要组成及材料见下表：拦污栅主要组成及材料表名称材料栅体Q345B板材、Q235B型钢栅条园头扁钢Q235B正反向支承铸型尼龙吊杆，吊具Q345B钢板、45锻钢栅条连接件螺杆Q235B2.制造主要标准拦污栅制造遵循主要技术标准及规范如下：DL/T5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带技术条件GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2

3、101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差JB3223焊条质量管理规程GB1300焊接用钢丝GB/T5117碳钢焊条GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GBll345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB3092火焰切割面质量技术要求GB1031表面粗糙度参数及其数值GBll82～1184形状和位置公差GB1800～1804公差与配合GB11373热喷涂金属表面预处理通则GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级

4、和除锈等级GB9793热喷涂锌及锌合金涂层GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB8642热喷涂涂层结合强度的测定GB9286色漆和清漆漆膜的滑格试验GB1720漆膜附着力测定法Q/ZB75机械加工通用技术条件Q/ZB76装配通用技术条件SL35水工金属结构焊工考试规则SL36水工金属结构焊接通用技术SDZ016锻件通用技术条件拦污栅施工图纸3.拦污栅制造总体方案3.1拦污栅制造分工情况栅叶结构制造、拦污栅组装安排在项目部进行。轴类零件、滑块等金加工在厂部进行，支承滑道以及紧固件等均选择经我局评审合格的配套厂家供货。3.2拦污栅制造主要工艺原则为减少焊缝数量，从而减少焊接应力与变形，对主

5、边梁腹板尽量整体下料。为保证下料质量，切割一般采用半自动切割机或数控切割机下料，手工切割仅用于上述切割手段不能使用部位；为减小焊接变形，对拦污栅工字型主边梁采用单元预制方式。焊接采用效率高、质量稳定的埋弧自动焊，对变形控制要求严格的制作件，优先采用CO2气体保护焊；连接螺孔一般采用配钻方式，对连接装置连接板和浮动板轴孔先加工后拼装；组拼时，各节间设定位及安装标记。4.制造工艺拦污栅体制造工艺流程见框图1。划线下料单元构件制作栅叶结构组拼、焊接制作材料准备防腐处理平台准备栅叶总组装滑块、吊耳、节间连接装置加工螺栓副等附件订货加工框图1.栅体制造工艺流程图4.1栅叶制造工艺说明4.1.1平台准备

6、制作平台采用型钢支撑的车间平台，平台精度及刚性按制作工艺要求考虑。4.1.2制作材料准备材料进场后，由专职人员对材料进行验收。钢材验收时，检查质量保证书是否符合设计与制作技术要求。严格检查钢板表面质量情况，特别是对存在毛边的钢板要进行超声波探伤抽查（比例不小于5％，且不小于2张钢板），按类别编号并打上钢印。材料部门及时将材料规格及数量通知项目部。项目部将材料编号和材料的几何尺寸、规格与图纸制作件一一对应，编制下料图，做到材料专项专用。4.1.3划线、下料考虑到拦污栅制作时火焰切割、焊缝收缩等因素，钢板划线时根据制作要求预留出收缩余量、切割余量。对筋板以及腹板的高度尺寸仅考虑预留2mm切割余量

7、，拦污栅长、宽尺寸收缩余量一般按照1/1000进行选取。进行排料时，应充分考虑各焊缝错开间距（规范要求为两平行焊缝间距不小于200mm）满足设计及规范要求。下料前按要求对钢板进行裁边（裁边尺寸一般取钢板厚度，但进场钢板已裁边的可不受此限制），对钢板表面不平度较大的钢板用钢板调平机对其进行调平处理。焊接坡口在下料时严格按设计要求开设。坡口开设与钢板焊接所采用的焊接方式相对应。4.1.4单元构件预制为减少总拼时的