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时间:2020-03-14
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1、卸料平台施工方案word文档(2) 本工程结构形式均为现浇混凝土剪力墙结构。 卸料平台方案的选择本工程卸料平台主要在结构施工阶段用于上下层材料转换,在工程施工过程中,每层拆下的顶板模板及钢管支撑需放置在室外设置的卸料平台上,以便于塔吊提到上层使用。 同时,卸料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性,确定采用悬挑式型钢平台。 根据此工程的结构特点、施工流水段划分形式及工程量的大小,2#-4#楼每栋楼均配置一个卸料平台,卸料平台尺寸均为4.5×2.2m。 从结构梁边向外挑出4.
2、5m,锚固端长度为3.0m,次梁的间距为1.2m,附加次梁在每两根次梁中间布置一道,最内侧次梁中线与结构梁外边缘平齐。 卸料平台主次梁采用型钢焊接,两道钢丝绳斜拉。 平台上要设有限定荷载标牌,在卸料平台的两侧分别焊接两个钢丝绳吊耳,每个吊耳与上层结构预埋环均用双股钢丝绳拉结。 卸料平台要求活荷重≤2.0kN/m2,最大堆放材料荷载取0.5t。 所有焊缝均满焊,高度不得小于6mm。 四、脚手架的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,确定本工程外脚手架
3、搭设人员需要5人,均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 五、材料准备 1、槽钢 (1)槽钢钢材强度等级不低于Q235,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 (2)所有焊接部位均采用E43焊条,焊条质量要符合相关规范标准。 2、钢管 (
4、1)防护栏杆均选用φ48×3.0的钢管及其配套的可锻铸造扣件,钢管壁厚不得小于3.0mm。 (2)钢管应涂刷桔黄色防锈层,钢管端部切口平整,禁止使用明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。 (3)钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。 (4)钢管弯曲变形控制在一定的范围内,在长度1.5m范围内,端部弯曲应不得大于5mm;3m≤L<4m,弯曲变形不得大于12mm;4m≤L<6.5m,弯曲变形不得大于20mm。 (5)钢管上严禁打孔。 3、扣件 (1)材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件标准》(GB158
5、31-xx)的规定。 从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。 (2)扣件螺栓拧紧扭力应在65NM时不得发生断裂破坏,同时扣件应做防锈处理。 4、脚手板采用6mm花纹钢板脚手板。 5、钢丝绳采用6×37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径为17.5mm。 6、预埋钢筋拉环采用直径为20.00mm一级钢。 7、吊耳采用8mm厚钢板制作。 六、安装流程及要求6.1安装流程卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。 吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只
6、能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。 吊装至预定位置后,先将平台槽钢与结构预埋钢筋环固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。 要求提升一次验收一次。 6.2构造要求 1、平台主、次梁的选用平台主、 (1)倒料平台的主梁采用[20槽钢,U口水平,设在平台最下部,两道;次梁采用[14a槽钢,U口水平,间距1.2m,每两道[14a槽钢次梁中间各加一道φ48×3.0钢管附加次
7、梁以减小次梁间距,所有次梁与主梁连接,所有构件均为焊接。 (2)主次梁,主、附加次梁的连接方式均为焊接,焊缝高度均不小于6mm,满焊。 具体做法详见下图在主次梁交接处,沿次梁截面进行围焊,焊缝均满焊,厚度不得小于6mm。 次梁14a号槽钢主梁20号槽钢主次梁焊接节点在主梁与附加次梁交接处,沿附加次梁截面进行围焊,焊缝均满焊,厚度不得小于6mm。 附加次梁钢管48×3.0主梁20号槽钢主、附加次梁焊接节点 (3)主梁[20槽钢总长为8m,其中外悬挑长度为5m(外架1.5m+料台3.5m),锚固长
8、度为3m,同时在主梁靠建筑物外边缘处焊接抵脚槽钢14a,以防止料台向建筑物内部滑移。 具体详见卸料平台侧面图。 2、防护栏杆 (1)料台三面均设置防护栏杆,两侧面在主梁上焊接钢管(φ48×3.0)竖向栏杆,高度不得小于1200mm,间距为600mm;宽度方向在次梁上按间距500mm焊接钢管(φ48×3.0)竖向栏杆,高度不得小于1200mm。 再用直角扣件在竖向栏杆600mm高和1200mm高处分别搭设两道水平钢管(φ48×3.0)
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