机修车间设备机修工艺

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1、目　　录1、150综掘机组检修工序………………………………………………22、ZCY__60矿用全液压侧卸式装岩机检修工序……………………73、1.2M机头减速器（西北）94、地面组装1.2米皮带机驱动装置105、地面组装880/800机头126、11.4KW绞车157、25KW绞车178、18.5KW回柱绞车检修工艺179、喷浆机检修工艺1810、滚筒及40T机尾轴检修工艺1911、40T溜子检修工艺2012、40T减速器（800皮带减速器）………………………………...……2113、SQ---80／110无极绳绞车………………………………………..2114、1米转载机检修工序

2、………………………………………………2124150综掘机组检修工序一、入厂检查1、清点综掘机机组各部件。2、对综掘机机组各部件外观检查。3、根据清点情况和外观检查出具回收单。二、综掘机机组各部件进车间1、铲板部进车间。分解爬抓与马达，马达送至液压车间。2、截割部进车间。分解截割电机与截割减速器，截割电机送至电气车间，拆卸伸缩油缸送至液压车间。3、小溜子进车间。分解小溜子驱动与马达，马达送至液压车间。4、行走部进车间。拆卸张紧油缸和行走马达，送至液压车间。5、后支撑部进车间。拆卸后支撑油缸，送至液压车间。6、本体部进车间。拆卸回转油缸和冷却系统，送至液压车间。7、拆卸铲板升降油缸

3、和截割部升降油缸送至液压车间。8、操纵台、油箱、油泵进液压车间。9、电控箱、急停、电铃、照明灯进电气车间。10、机组所有盖板和小件进车间。三、检修1、铲板部24（1）、清煤，分解检查连接板Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和镜板Ⅰ、Ⅱ，整形、加焊后恢复其性能。（2）、检修机尾轴。分解、清洗、检查机尾轴，更换浮动密封，恢复机尾轴工作性能，加注320#齿轮油。（3）、检查铲板本体各销孔的完好情况，对不完好的销孔进行修复。（4）、检修侧铲板。检查侧铲板与铲板本体连接销的完好情况，如有缺陷进行修复。（5）、检查铲板本体与侧铲板是否有开焊变形及各螺丝孔的完好情况，修复损坏的螺丝孔。对开焊变形部位进行修复。（6）

4、、分解、清洗爬抓，检查轴承和注油孔，更换浮动密封，恢复其性能后组装马达加注320#齿轮油，对工作部位和注油孔周围焊耐磨层。（7）、检查档煤板和压板的完好情况，对损坏部位进行修复，更换档煤皮。（8）、恢复铲板各零部件性能，组装铲板各零部件。（9）、防腐。2、截割部（1）、清煤，拆卸喷雾座和喷雾管路。（2）、分解截割炮头、伸缩部、和截割减速器。（3）、检查截割炮头的花键磨损情况和齿座数量、耐磨层及齿座孔的磨损情况，对不完好部位进行修复或更换。24（4）、分解、清洗伸缩部，检查截割头轴和轴承的完好情况，检查伸缩内外筒的镀层磨损情况，对不完好部位进行修复或更换，更换特康斯特封和密封件。

5、（5）、分解、清洗减速器内部，检查输入轴、输出轴及各齿轮和轴承磨损及完好情况，更换不完好的零部件，更换减速器压盖密封和输入轴、输出轴端各密封，恢复减速器工作性能。（6）、组装截割炮头、伸缩部、伸缩油缸、截割减速器和截割电机，对注油部位加注320#齿轮油，安装喷雾。（7）、对截割部外部进行完好检修。（8）、防腐、试转。3、小溜子（1）、清煤，分解小溜子本体与机头驱动。（2）、分解、清洗机头驱动。检查轴承，花键和各部件的完好情况，更换骨架油封。加注黄油，组装马达。（3）、检查机头、机尾的完好情况，对变形部位进行整形，磨损超限部位加焊。（4）、检查压链板和底板的磨损情况，对磨损超限或

6、不完好进行加焊或更换。（5）、检查张紧装置，恢复其性能。（6）、检查刮板磨损情况，更换磨损超限的刮板，更换圆环链和马蹄。（7）、组装机头驱动和刮板链。24（8）、防腐。4、行走部（1）、清煤。（2）、解体，检修履带，更换损坏的履带板，检查履带环、履带销的完好情况，如有断裂进行整组更换，更换履带螺丝，防腐。（3）、分解行走减速器与行走部本体，分解、清洗行走减速器内部，检查行走减速器齿轮、轴承的磨损及完好情况，更换或修复不完好的零部件，更换密封，恢复减速器工作性能，加注320#齿轮油，防腐。（4）、检查、检修张紧弹簧，防腐。（5）、检查履带护板的完好情况，检修各支重轮，加注320#

7、齿轮油。（6）、组装行走部履带、行走减速器、张紧弹簧和其他小件。（7）、防腐。5、后支撑部（1）、分解、检查后支撑滑靴。（2）、检查后支撑是否有开焊。（3）、检查后支撑与转载机联接销的完好情况。（4）、组装滑靴、油缸。（5）、防腐。6、本体部（1）、清煤。24（2）、分解本体与回转台，检查本体与回转台各销孔的完好情况。（3）、分解本体与回转轴承，对回转轴承进行解体，检查轴承珠、保持架和滑道的完好情况，检查注油孔、油杯的完好情况，组装，恢复回转轴承的使用性能，加注黄油。（4）、组装本体与回转轴