保温、防腐工程施工方案.doc

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1、保温、防腐工程施工方案3.13.1概述本装置中，主要有分离器、流化床反应器、回流罐、换热器、冷凝器、吸附塔等各种塔类和罐类设备及配套工艺管道的保温和防腐。工作量大，覆盖范围宽，各部位设计技术要求也各不相同。施工时，务必按照设计技术要求实施。3.13.2施工技术措施3.13.2.1施工准备1）熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要点及编制施工工艺方法；2）准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；3）准备施工中所需的工装、夹具；4）提前落实材料进场堆场；5）由于保温和防腐材料都是易燃物品，保温材料

2、又防潮，所以提前采取防火防潮措施。3.13.3.2施工工艺及措施一）保温：捆扎法A．施工工序：焊接支承件和固定件→安装第一层复合硅酸铝板→捆扎修补→安装第二层复合硅酸铝板→捆扎修补→外护防锈铝板→喷涂识别标识B．保温施工前应对所用保温材料做质量检验，保温材及制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能施工。C．保温施工期间，切记保温材受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。D．管道保温应在各部件安装完毕后进行，设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构外，

3、伸出短管的保温同与其相连的管道保温一致，施工时将设备上铭牌留出，并在其周围做好防水处理。E．管道保温施工应在严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆干后方可保温。F.管道伸缩节及阀门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行和检修需要。G．保温层应采用镀锌铁丝捆扎，间隔不大于200mm，每块保温制品上至少捆扎两道，保温层分层铺设时，应分层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。Ｈ．保温结构的支承件应符合下列规定：a、立式管道、水平夹角大于45°的斜角和卧式设

4、备的底部，其保温层应设支承件。b、支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对于设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。c、支承件宜采用普通碳钢制作。d、介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时支承件采用紧箍承重环，当不允许直接焊接于设备和管道上时，应采用紧箍承重环。e、支承件的宽度应比保温层厚度少10-20mm。f、支承件的间隔：对设备或平壁可为2米，对管道高温时为2米，中低温时3米，卧式设备应在水平中线处设支承件。g、设备或平壁采用8#镀锌铁丝保温

5、钉做保温层支承件，每平方米为6个，底部为8个。I、膨胀伸缩缝各膨胀间隙：a、用软质材料保温材料的介质温度为350℃以上的水平管道，每隔3米设一道膨胀缝，缝宽为20mm，并用相同的材料碎料填充，垂直管道的膨胀缝设在托架或支吊架下面，缝宽为10-20mm，保护层为金属护壳时在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大至75-150mm，并且不用抽芯铆钉固定。b、管道弯头部位保温结构设两处膨胀缝，缝宽为15mm。c、法兰连接处须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mm。d、管道支吊架附近的保温结构应留有足够间

6、隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。e、两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层间留出10-20mm的间隙。f、高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留出200mm的间隙，间隙中应填充相应的保温材料。二）分层保温：a）保温层厚度较大（超出100mm）时，采用分层保温，分层保温时每层最小厚度为30mm，接缝应错开，纵向、横向错缝应大于100mm，水平管道纵向保温接缝应避免留在管道顶部。层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。分层保温时每层厚度应大致相同。b）集束保温的保温结构，应每隔2-3

7、米左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气对流。c）露天布置的管道保温要点：为避免雨水从搭缝处浸入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时宜在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。三）保护层A、抹面层：a、材料配比要符合设计要求，误差控制在±25%内。b、镀锌铁丝网紧贴主保温层，与绑扎铁丝在一起，表面无鼓包，空层现象，无断头铁丝，膨胀缝处断开。c、抹面层分两次涂抹，第一次占总厚度2/3，并大体找平，拉毛，稍干后进行第二次涂抹。d、抹面层平整光洁，棱角整齐，完工后无外露铁丝网印痕，面层不平整度

8、不大于3mm，表面无松层，冷态下无干缩裂纹。e、抹面层伸缩缝的留设应符合如下规定：1)高温管道抹面层的断缝表面与保温层的伸缩缝留在同一部位。2)室外抹面层的伸缩缝表面应加金属护壳或其实防水措施。3)大型设备抹面层留出的方格形或环形凹槽伸缩缝的宽度与深度，应符合有关规定。4)伸缩缝外观整齐观。B、防锈铝板保护层：a、圆柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为1000mm，展开宽度为保温层外围长加40-