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1、装置防腐保温工程施工方案编制:审核:批准:2014年11月2日发布2014年11月2日实施（一）、工程概况：511、XXXX工程，包括现场管道、钢结构及部分直接订购设备本身附属的管线、钢结构和直接安装供货的管线、钢结构的中间漆和面漆涂层及补口、补伤和保温。2、建设地点：XXX工业园。3、施工条件：场地已回填平整完毕，道路已修通抵拟建工程区，具备施工条件。4、总体要求：工程质量要符合国家及行业施工验收规范合格标准、设计提出的技术要求以及招标人的相关要求，并且施工工期要求2014年11月1日开工，2015年6月30日竣工。。（二）、施工总方案1、施工方案：根据
2、《招标文件》中的技术设计要求和国家有关标准、规范，向甲方提供一份合理而详细的技术施工方案。2、项目组织管理体制：（1）管理思想与目标：树立创新意识，集中统一领导，增强用户观念，确保质量优良，信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、按期完成施工任务。（2）组织管理机构：组建本项目经理部。项目经理对施工计划、施工技术、材料供应、机具和劳动力调配、施工质量和安全环保管理统一指挥、部署。组建专业化施工班组，实行专业化施工。3、总体进度计划：根据甲方对工期进度计划要求，我方将按以往的施工经验，制定科学合理，周密的施工网格计划，合理地调配施工机具和施工人员
3、，和相关单位紧密配合，保证在甲方（或监理工程师）的指定的时间内高质量地完成施工。（三）、除锈、油漆施工方法1、施工准备：具备下列条件即可进行防腐施工。（1）防腐设计及有关技术文件齐全，开工前报请的施工方案得到监理工程师的批准；51（2）安全技术教育和必要的技术培训已完成；（3）材料、机具、检测仪器、施工设施等齐备、完好；（4）施工现场“三通一平”齐备，安全防护设施可靠，施工用水、电、气等能满足连续施工的需要；（5）设备、管道、结构件及其附件应安装完毕，并经检验合格；（6）施工时环境条件温度不低于5℃，相对湿度不大于85%，当温度低于5℃时，可采取升温措施，
4、但严禁明火升温；（7）在设备内施工时应通风良好，通风、照明设施已安装完毕；（8）涂装前已确认涂料的生产厂家、种类、名称、质量及施工位置，并对批量油漆的主要性能指标和粘度、附着力、干燥时间等进行过检验并合格；（9）施工前已进行并通过喷砂除锈试验，确定喷砂距离、角度，喷砂时间和气体压力等工艺参数；通过油漆喷、刷工艺的位置及相应施工工艺的参数；（10）正式涂装前，在不同表面选适当面积作不同的涂装试验，完善所确定的施工工艺参数并经监理工程师检验确认合格（如不合格重新进行试验，直至合格为止）。2、动力工具除锈（1）将已发生锈蚀以及翘起、脱落、起泡、龟裂的部位用电动砂
5、轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等工具打磨敲铲干净,金属表面应无油污、无锈蚀、无杂物,达到均一的金属色泽,除锈等级达到ISO8501—1（GB8923—88）标准的St3级标准。(2)打磨与清洗:如果被涂物表面尚有油脂、污垢、或处理过的金属表面太光滑,都不利于涂装,会降低防腐层的附着力,并影响各个油漆涂装体系的效果。所以在表面除尘和除锈后,应用砂轮或粗砂布对其进行打磨,打磨出一定的粗糙度,增强油漆的附着力,然后进行清洗,达到表面无杂物、灰尘等。（3）环境：底层处理作业要在环境相对湿度小于85%时进行,以防经过表面处理的金属表面露出新生态的金属活性大,易被污染和生锈
6、,并应尽快涂刷底漆。3、油漆涂装:油漆结构及厚度的涂装要严格按照设计要求进行施工。(1).防腐材料:根据设计及规范要求,防腐材料选用业主同意的生产厂家,51其质量应达到规定要求。油漆使用前先对其外观、数量、保质期、合格证和质检报告等严格进行检查，该对及验收，然后进行检验并将结果报告监理，得到批准后方可使用。(2).涂装前的准备:开桶:开桶时避免灰尘杂物混入桶内,如发现结皮,应将漆皮取出,不允许将漆皮捣碎混入漆中。搅拌:由于漆中各成份的比重有差异,可能会有沉淀,所以油漆使用前须进行充分搅拌。稀释:油漆由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影
7、响,使用时按产品说明书的规定添加稀释剂调证粘度,一般稀释剂的添加不超过５%。过滤:油漆使用前要用80-120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤,将可能产生或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂质滤去。(3).涂装环境:涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度以上30C时,相对湿度在85%以下的条件下进行。大风、雨、雪、雾气候环境中不能进行施工。(4).油漆涂装:涂装：底层处理合格后,焊缝及锈蚀处即补涂底漆,底漆涂刷要均匀,不得流挂、漏涂,焊缝处、转角处、要多涂一层,涂刷时立面先上后下，先左后右；设备先内后外，先顶后底。自然固化24小时（200C）后,即涂刷第二道油漆,自然固
8、化后按要求进行面漆的涂装。油漆层间涂刷要上下左右交叉涂刷,控制总膜
