塑料热铆接工艺.pdf

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1、PHASA塑料热铆接工艺的原理是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱肋翼立筋对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧金属表面凸出部分铆柱热桩在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接齐平铆接半球铆接圆弧翻边铆接肋条状铆接机械锻压折边镶嵌包覆等实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式热气选择加热塑料件上穿过金采用非接触式加热工艺处理冷却模头压紧已经受热软化了所有塑料铆柱在锁紧状态下加属预的铆柱凸出部分过程洁净无污染振动的铆柱压紧冷却成形热后重

2、新成形冷却铆固塑料铆接种类实心半球铆接形式塑料件上的铆柱梢子通过另一种材料的部件的孔凸起的端头在热风受控热融软化后顺着模头的接触面变为铆钉帽铆柱梢子外径小于2mm时采用实心铆柱铆钉帽采用半球如左图空心翻边铆接形式铆柱外径为4mm或更大时最好采用空心铆柱外翻边铆接同样可以获得紧固的连接却无须熔融较多的材料并可缩短铆接周期可有效避免铆柱背面注塑时冷却收缩产生凹陷不平保证固定表面平整空心铆柱其外观如上图所示实心开花铆接形式铆柱(梢子)外径在24mm时往往采用实心铆柱铆钉帽通常采用开花铆接冷却成形后与另一

3、种不同材质的部件铆固可有效提高紧固强度无须熔融较多材料缩短铆接加工周期其外观如左图所示齐平(沉头)铆接形式铆柱外径为4mm或更大时最好采用空心铆柱外翻边铆接同样可以获得紧固的连接却无须熔融较多的材料并可缩短铆接周期可有效避免铆柱背面注塑时冷却收缩产生凹陷不平保证固定表面平整空心铆柱其外观如上图所示镶嵌包覆成型形式首先将被镶嵌的金属玻璃件放入塑料件预留的凹槽中用热气将塑料件加热熔融后然后凹状模头压住塑料件的外圈并使外圈的塑料按模头的形状变形冷却定形后即将镶嵌的金属件或其它种材料的零件包覆在塑料件内P

4、HASA热风塑料铆接的优势非接触式热风快速加热方式加工过程无振动无污染无噪声环保节能快速高效结构紧凑加热铆头体积小可实现多点密集同时铆接固定加热铆接一体化专利设计适用于微小型模塑组件的铆固连接铆接面光洁度好成形速度快不易脆化美观牢固提高产品质量和可靠性模块化结构简化生产工艺降低装配成本和材料消耗更换模头工具方便快捷适用小批量多品种实现柔性化快速生产操作简单人员稍加培训通过外观目视即可检查产品质量塑料金属或复合材料混合结构支撑抗震外壳取代全金属或全塑料结构而大大减轻了重量而且塑料/金属复合支撑物提高

5、了整体结构部件的应力分布提高了防变形能力和装配的稳定性塑料热铆焊的用途替代胶贴剂紧固连接无须紧固连接件螺钉锁扣和填充焊料不同材质组件间装配热塑性材料与金属或木质结构件的装配实现模塑件与复合材料连接固定满足结构轻量化的需要模块的组合将复杂结构件简单化可满足特殊混合结构装配需要膨胀系数不同的材料可实现紧固连接受环境温度变化影响小耐候性强适用于长期振动工作环境下组合部件的固定和装配弹性密封连接轴承端盖接头等零件在热塑性材料结构件中的机械密封塑料热铆接结构的优点塑料热铆接技术--是利用模塑件上预留固有的塑

6、料铆柱肋翼立筋在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接齐平铆接半球铆接圆弧翻边铆接肋条状铆接机械锻压折边镶嵌包覆等使不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式连接部位不易脆化美观牢固密封性好从而实现结构的最优化设计充分利用各种材料的机械特性最佳组合极大地提高整体组件的性能整体结构耐冲击从而达到最完美的配合尤其适合于长期机械振动环境温度及湿度变化范围大自然环境极其恶劣的场合"PlasticHotAirStakeAssembly"(PHAS

7、A塑料热风铆接装配)塑料热铆接组装是结构最简单高可靠性高性价比的永久性固定装配的方法可多点铆接固定无须填加任何粘接剂溶剂填料和紧固件也不消耗大量能源设备紧凑占地面积小加工过程无振动无污染无噪声环保节能快速高效优质美观依此方法装配的金属与塑料组件牢固紧密稳定具有高抗冲击抗腐蚀性抗震且耐候性强简而言之组件上的所有各个紧固部位同时加热然后用冷却模头施压后重新成形冷却铆固许多不同材质的部件组合成牢固的整体组件事实证明是优于其它常用的传统方法无须其它填充材料减少生产工序降低加工成本和材料消耗模塑件上的铆柱热

8、桩穿过金属件的孔热风将铆柱凸出部分加热熔融顺着冷却膜头接触面变成为铆钉形状使不同材质的材料机械铆合在一起将金属板铆固住