关于触点铆接工艺浅析.pdf

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1、第1期2012年2月机电元件ELECTRoMECHANlCALCo^Ⅱ’oNENTSVoL32No．1Feb．2012关于触点铆接工艺浅析李久安。高志强(宁波鄞州永林电子电器有限公司浙江宁波315131)摘要：通过触点铆接工艺过程的变形、配合、洁净度、铆接方法等多方面分析，发现问题并给出解决问题的措施，使产品的工作可靠性不断提高。关键词：触点；铆接工艺；簧片D0i：10．3969／j．i咖．1000一6133．2012．01．006中图分类号："『784文献标识码：A文章编号：1000—6133(20

2、12)01—0023一03l前言随着对继电器低成本、高品质的要求不断提高，继电器已经走向大规模自动化设备生产，同时，继电器的小型化和低功耗趋势也要求零部件组装上的高精度化。在继电器的生产铆压工艺中，对触点铆装精度、簧片材料的变形精度要求也比以前高出了许多，而触点铆接工艺在继电器生产过程中极为重要，它直接影响到生产效率及产品的电性能等。2触点铆压模的基本要求现将继电器触点铆压模基本要求概述如下：(1)模腔应保证洁净度及光亮度；(2)下模模腔深度应稍低于触点帽头厚度0．03mm左右；(3)触点模型腔与触点

3、应保证直径与头部R大小吻合；(4)静触点(单面动触点)上模应保证弹簧的弹性；(5)针对有台阶的动簧片，其上模应保证不压到动簧片台阶。3触点铆装过程触点的铆装过程其实就是弹压式上模铆装时触收稿日期：2012—0l—02点的变形过程。3．1上模有型腔的触点变形过程见图1。一一书一串①②③④①初始状态；②、③变形过程；④铆装完工状态图l上模有型腔的触点铆装示意图(簧片变形量小)3．2上模是平模的触点变形过程见图2黟串一串一书①⑦③④①初始状态；②、③变形过程；④铆装完工状态图2上模是平模的触点铆装示意图(簧

4、片变形量小)3．3用非弹压式匕模铆装时触点的变形过程见图3。串一串①②③④①初始状态；②、③变形过程；④铆装完工状态图3上模无弹压的触点铆装示意图(簧片变形量大)机电元件2012年4触点铆压质量要求触点与簧片铆接牢靠，触点表面光洁度好，无污染，簧片变形量小，触点不开裂。4．1触点铆压形式主要有：①镦压铆；②翻边铆；③旋铆。镦铆只要尾部达到一定扩张度，能保证铆牢，触点杆部与簧片内壁孔能紧密贴合是最常用的办法．其缺点是簧片容易变形。翻边铆及旋铆的优点是零件变形量小，簧片不易变形，但尾部达到一定扩张度(直径

5、变大程度)并不能保证铆牢，因为触点杆部与簧片内壁7L不一定能紧密贴牢，因此不太适宜用于触点铆接。触点与簧片是否铆接牢靠，直接影响产品的电性能及寿命。当电流通过铆接牢度不够的触点簧片时，在触点与簧片连结处就会产生高电阻区并迅速升温，最终导致继电器工作失效。触点与簧片间缝隙目视不能有可见缝隙，用金相分析(驴+曲)／2范围内不能有缝隙(‘Pa是簧片孔径，曲是触点头部直径或铆装后的尾部直径)，见图4。]啼叠主J一_图4触点铆接后的缝隙示意图4．2触点缝隙对产品性能的主要影响(1)触点铆接后牢固度不足，使用中脱

6、落(2)触点接触电阻不良；(3)在电寿命试验中，触点与动簧间隙很大，不利于散热和导电，很可能直接导致触点烧蚀严重，甚至粘接失效。触点与簧片导电导热性降低，使其寿命降低。4．3触点表面光洁度触点表面不光洁、干净会直接影响接触电阻，当通过大电流时造成触点表面温度升高并触点容易粘接；而通过小电流时会开路不通，使工作触点不可靠。因此，铆触点是关键工序，必须保持模具型腔光洁浦洁，保持零件清洁才能降低产品的接触电阻。4．4簧片变形(簧片圈印与簧片下凹)3．4．1簧片圈印：因触点头部厚度比触点模深度大o．03一左右

7、，铆触点后，簧片因触点肩部挤压产生上凸，通常称为“圈印”。圈印允许出现，但其高度应≤l／10t(“t”指簧片厚度)，见图5。3．4．2簧片下凹：因触点下模偏深，铆触点处，簧片向触点头部方向下凹，造成触点头部与簧片未贴紧甚至有缝隙，影响电性能，所以不允许有“簧片下凹”缺陷，见图5。卯装成型部分囵～囵～图5簧片铆压变形示意图5触点开裂银氧化锡、银氧化锡铟材料及钨合金材料的铆装前触点工作面中心4／5的直径范围内不允许有裂纹。铆装后，触点工作面中心允许有少许裂纹，裂纹尺寸应≤l／5D(“D”指触点工作表面外径

8、)。6触点开裂对产品电性能的主要影响触点开裂对产品电性能的主要影响有两个方面，概述如下：(1)电弧持续时间延(下转第6l页)垆妒第l期王建宏：稳压器用继电器的使用与制造61(5)动簧片采用在高温下有良好机械性能的铍青铜，保证在高温下触点有稳定的压力，从而解决了由于簧片在高温下机械性能下降的问题。导致触点压力下降接触电阻增高产生的触点损坏和继电器失效是稳压器用继电器特别蘑要的问题。(6)继电器塑料件均采用阻燃抗热的材料，以保证继电器的各组成部分形位尺寸的精