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1、雷达与对抗年第!期孔距尺寸的标注与孔的位置度公差的确定‘肖万选”摘要本,,文根据尺寸链原理时孔距尺寸的三种标注方法作∀分析导出了组合件上。孔的位里度公差的计算公式,,在机械设计中对于采用螺钉或螺栓连接的两个或多个零件来说为了保证零件的互换,必,,。,性须根据有关标准的规定合理标注孔距尺寸正确规定孔距公差但由于种种原因,。,设计图中经常会出现这样或那样的问题给零件装配带来了困难本文从基本原理出发对,。设计实例作了分析并就孔距公差与尺寸标注如何适应加工要求等问题进行了讨论一、基本原理。孔距尺寸的标注与孔距公差
2、的确定是以尺寸链原理为依据的如果采用完全互换法解孔,那么。距尺寸链封闭环的公差等于所有组成环公差之和目前、,在设计图中标注孔距尺寸采用了链式标注阶梯式标注和位置度标注三种方法分、。∃∋别如图#%#&%和#%所示川一(沪口(·砂)∗,厂一亚玉阔(动尹+侧0/八/水小八/矛邢‘琳一中,电忽弃州−堆城一,丝上卿丛卿里叫⋯片」级业一卜夕‘少歹宜.一/−一)经一州−−赵互一一一−一曰,亡&李图∃,、///在图#%中孔与孔2孔与孔(相对位移的公差分别为3#士3(%和!/。,、、1#士34%在图#&%中孔!与孔
3、2孔!与孔(孔2与孔(相对位移的公差都是叫//(%。#∋,3/。,3#士3在图%中任意两孔相对位移的公差都是(可以看出在孔距尺寸!,个数大于且给定的孔距公差相等的情况下孔距尺寸按链式标注时孔之间可能出现的最大/。本文于年(月!4日收到二南京船舶雷达研究所。孔距尺寸的标注与孔的位置度公差的确定。,相对位移大于按阶梯式标注时孔之间可能出现的最大相对位移采用位置度标注时孔之间。可能出现的最大相对位移等于位置度公差的!倍,,。两个零件采用螺钉连接时其中一个零件上的孔是光孔另一个零件上的孔是螺孔设一。,个零件上孔
4、之间可能出现的最大相对位移为剐另一个零件上孔之间可能出现的最大相。,。。,,对位移为从两个零件上孔的位置度公差分别为∀和∀光孔与螺钉之间的间隙为5那么各/6各)&!!簇#%。∀6∀#!%∀。7∀、7∀时,当得一5!∀簇#2%,。,两个零件采用螺栓连接时零件上的孔都是光孔设光孔与螺栓之间的间隙为5那么乙)。6各)&簇(!#(%。∀6∀&蕊!!#8%。。7,当∀7∀∀时得∀#5#4%、二实例分析。。例图!#∃%是某机柜的盖板简图盖板与机柜骨架采用螺钉#9(%连接盖板。二/,上的光孔与骨架上的螺孔的孔距尺
5、寸采用了相同的标注方法孔距公差乙:3(光孔与螺钉之间73/8,。的间隙5单位为毫米;,卫刻篡日酬到哥牙川翅丛浏丝业遨塑巫边丝丝娜兰缨蜜窦一勺一一=(云同回目闻伞一伞一.2片毖一<早,欢,伞,。产里钾厕蔽叫司团一!容舞)<(心!>)=.令小一夺−’’’/一//一,,;)/刀!‘一,,一闷≅心,’份一.?倒一”卜一≅四>奋护—,匕4%—图!。,图中的孔距尺寸是按链式标注的运用尺寸链原理进行分析可以知道孔与孔)之间可能出现的最大相对位移大于其它孔之间以及这两个孔与其它孔之间可能出现的最大相对位。)之间在Α轴和Β轴
6、方向上可能出现的最大相对位移分别为移孔与孔雷达与对抗年第!期二之性,/‘二,‘乙‘书二一口「/,/‘/官创臼,芬//翻?,////////户/曰///口///砂/,毖,,,/书,。。乙7(色:(一ΧΔ(7)4,7。二。各)2乙:2ΧΔ(一!十一。。Ε、,7侧一!因所为此以一了礴五了,根据已知条件机柜骨架上螺孔之间可能出现的最大相对位移为色)。二色。7!/色6各)。7!6!二(7。!!!ΑΦ8“/各6各)、Γ!!,!#∃,,这就是说按图%加工时盖板上的一些孔与机柜骨架上相应的螺孔可能对不
7、准。以致螺钉拧不上Ε解决这个呵题可以采用下列两种方法,。,利用上面的计算式可以得到#%增大间隙减小孔距公差设57,/。,一各6乙、7!各)7!侧坛而8幼么738:又丽面不!!7!Α)7!令得3乙:7!。乙:二Δ!。,所得到的孔距公差是原来的一半这对加工是不利的,。。在图!#&%中孔距尺寸是用位置度控制的设#!%改变孔距尺寸的标注方法。77,∀∀‘∀则得。5−38−。/尸/77Η‘3!—5!#&%,如果按图加工装配时螺钉与螺孔就能很好地结合!,腔体与盖板通过螺钉#92%例!某组合式腔体由侧板#个%和端
8、盖#!个%组成。/,/。。固定在一起4:二。25二38有关尺寸如图2所示−−厂艺之艾盛丝二−环、?Ι、、丝上丛巧州份牡风板一!一理灸‘·,/二)‘/一犷卞侧。ϑΚ1州叫村划一了、到叼钊研(创丁、川∋州钊钊&(%,划叫叭们划训叼七2‘胡弟‘0口喇州劲创丁%测鑫才泛巧/卜/)ϑΚ)寸∃阅钊料协刘州飞飞司夕/。/刀乙一母旦一了全夕刀了占一广退书!!鸳!!!!!∀口过夕#一州)止泛∀
