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1、位置度公差值的计算及其标注方法〔摘要〕位置度在机械工程图样上是一项重要的形位公差。本文比较详细地介绍了位笠度公差值的计葬公式及如何标注。关键词:形位公差;位置度公差;标准尺寸;延伸公差带引言在机械产品中,构件之间的连接方法有很多种,最常见的方法之一是用螺栓、螺钉等作为紧固件来连接构件。由于在构件上加工孔时总有加工误差的存在,造成连接件上通孔或螺孔的实际位置与理想位置的一定偏差,影响螺栓、螺钉等紧固件的顺利通过。因此,我们不仅要对孔规定必要的直径尺寸及公差,而且要对孔的位置提出一定的要求,即规定位置度的公差值。当连接件上的安装孔处在
2、公差带的极限位置时,为了保证螺栓、螺钉等紧固件在装配时仍能顺利地通过连接件上各安装孔,而不发生干涉现象,且保证装配要求,就需要靠孔与轴(螺栓、螺钉等圆柱部分)的配合间隙来补偿连接件上孔的加工误差.换句话说,就是使孔的加工误差之和限制在间隙所能补偿的范围之内.因此,位置度公差值的确定,就是根据间隙来计算所允许的各项误差之和及各项误差值。一、孔组位置度的常规标注方法及含义2、位置度的含义如图2所示为按理论正确尺寸确定的四孔理想中心线.规定四孔实际中心线分别处于以理想中心线为轴线,以公差值T为直径的圆柱面内的区域。1、位置度的标注方法孔
3、组位置度的标注方法如图1。图1是通孔、螺孔等位置度最常用的标注方式。由于螺栓连接和螺钉连接时位置度公差值不一样,故分别计算。二、位置度公差值T的分析与计算1、螺拴连接,如图3分析计算螺栓连接时位置度公差值的条件:通孔与螺栓均处于最大实体状态(即孔为最小极限尺寸,轴为最大极限尺寸);通孔实际中心线010:及仇仇有垂直度误差,但只允许它们在位置度公差值范围之内,且处在最不利的极限情况,如图4所示,仍能顺利装人螺栓而不发生干涉现象。即:螺栓连接时两连接件位置度公差值T1T2均为Dmin-dmax为了便于计算位置度公差值,可根据图4的极限
4、状况画出尺寸联系图如图5。图中：OO—理想正确的通孔中心线位置;O1O1、O2O2—连接件l、2上孔的实际中心线极限位置;D1min、D2min—连接件l、2上安装孔的最小极限直径；且一般取：D1min=D2min=Dmin;dmax—螺栓最大极限直径;T—两连接件孔的位置度公差值。从图5得:Dmin=Dmin/2+T/2+dmax/2得：T=Dmin-dmax位置度标注方法如图1。二、螺钉连接(如图6)螺钉连接时位置度公差值计算的条件与螺栓连接时相同.此时装配连接时的最利的极限位置如图7所示。为了保证螺钉能顺利通过另件1的通孔而
5、拧入另件2的螺孔中,则位置度公差值有三种标注方法。1、缩小位置度的公差值与螺栓连接时相同,为了计算位置度公差值,可根据图7画出尺寸联系图,如图8。而：从图8得:一般情况下L1二L2即A=T代入得：即:螺钉连接时,连接件l的通孔和另件2的螺孔的位置度公差值T均为：位置度标注方法仍如图1。2、连接件2螺孔附加垂直度公差螺孔的附加垂直度公差,使螺孔中心线倾斜后的延伸部分不超过通孔泣置度公差值范围,如图9所示。由图9得:当：时即:连接件1通孔的置度度公差值T1为连接件2螺孔的位置度公差值T2为连接件2螺孔的垂直度公差值S为标注方法:连接件
6、1通孔的标注方法如图1;连接件2螺孔的标注方法如图1。3、延伸公差带通孔和螺孔的实际中心线虽在位置度公差值范围内,但产生了较大的倾斜后有可能会影响到螺钉的拧入。为了保证在此情况下螺钉仍能顺利地通过通孔,对螺孔的位置度可采用延伸公差带。延伸公差带,就是将螺孔位置度公差带沿其理想位置,自零件实体移至被测要素长度界限以外。延伸公差带的标注方法如图11。位置度公差值T可根据图9,得三、几点说明按本文计算的位置度公差值T经圆整后,按GBll84一80规定选取标准公差值。上面推出了不需要调整的固定连接时位置度公差值的计算方法。但有时机械产品在
7、装配时,需用通孔与螺栓、螺钉等之间的间晾作为补偿尺寸,进行必要的调整,使固定在连接件上面的有关零件的相互位置精度达到装配技术要求,这时间隙就不能全部用于位置度公差值,而必须留出一部分供调整用.此时位置度公差值：Tz=(0.6~0.8)T.如果要连接件上面的有关零件相互位置精度达到较高的技术要求,又要满足加工和测量的经济性时,则在连接强度允许的前提下,必要时可适当增加通孔直径的尺寸来扩大装配间隙。参考文献【1】廖念钊等.互换性与技术测量.北京:计量出版社,1991【2】卞铬健.工艺尺寸链计算.福州:福建科学技术出版社,1983谢谢欣
8、赏
