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时间:2020-03-15
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1、T梁专项施工监理方案一、工程概况呼杀土建六合同段共设置特大桥2360m/l座,大桥3座,小桥2座,40米预制T梁870片,30米预制箱梁56片。根据工程需要,共设置预制梁厂2处:浑河特大桥T梁预制厂、海流屯T梁预制厂。二、施工准备1、审核施工图纸,编写审核报告;2、临时工程设计与施工;3、编制实施性施工组织设计;4、进一步编制可操作性施工工艺标准和保证措施;5、制定技术管理办法和实施细则;6、进行硅、水泥净浆配合比设计;7、进行岗前技术培训。二、T梁施工工艺和方法1模板(1)模板必须采用专业厂家加工的大块钢模,钢板厚度不小于5mm,隔板与T梁肋板之间应设置50"100mm直径倒角,隔
2、板制作时要根据桥梁的横坡严格控制,保证横隔板连接时不错台,不偏位。。(2)底模采用底座上铺8mni厚的钢板,并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模在专门模板厂根据设计图纸尺寸定制生产,侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成,安装时连在侧模上。为防止漏浆,模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条,侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。(3)模板到现场后应先在空底座上试拼装,检查个部位尺寸偏差,达到精度要求方可投入使用,每次模板安装前采用脱模剂均匀涂抹。模板安装加固是时地面采用巾20螺栓对拉,
3、并在模板外脚上间隔拉缆风和打斜撑以控制整体垂直度。鉴于模板外体积大、重量大,安装时考虑用场地龙门或自加工轻型龙门起吊配合安装。每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。安装拆除时严禁重敲重击,严禁电焊氧割随意挖孔。封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制,严格控制锚垫板与钢束垂直。(4)钢模两侧对称安装附着式震动器,每块上层2台,下层3台,震动器功率为1.5kw,频率为2800转/min,布置间距为1.6m。脱模剂采用柴油与机油9:1混合,拆模碗强度不底于20Mpao2钢筋加工(1)钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度,然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台,然
4、后按1:1的比例放大样,弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内,严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。(2)钢筋骨架绑扎a、首先在底座上划好钢筋间距线并垫好垫块,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋,T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。b、腹板结构钢筋在制作车间作点焊成网片,运至现场绑扎,腹板渐变部分箍筋应根据计算放实样按变化顺序再制作。预应力孔道定位筋应对应预应力筋坐标,每0.8-1.0米一道焊成定位网片并编号,绑扎时好对号入座。钢筋绑扎前应安好支座垫板。钢筋在底座大会绑扎时应垫好底板碗垫块,绑扎好侧面矜垫块再安装模板,翼板钢筋待装模后现场绑扎,并垫好
5、保护层垫块,边梁应注意预埋防撞墙联接钢筋等。C、钢筋安装中应按设计布置各类预埋件3波纹管预埋安装波纹管道,波纹管采用定位筋每50cm一道严格定位,符合设计位置后与结构筋点焊牢固,然后穿入波纹管并绑扎牢固,波纹管应无孔洞,接头牢固。预应力碇T梁中跨端部负弯矩预应力钢束管道采用扁形波纹管,在绑扎翼板钢筋时进行预埋。4施工和养护T梁施工前,由工地实验室提前进行腔配合比和水泥净浆配合比设计和试配,并尽可能采取多种配比、多种外加剂试配,根据试压结果择优录取。碗入模坍落度以90"110mm为宜。采取级配站电子计量配料,装载机上料,强制拌和,龙门配吊罐浇筑,每次碗浇筑前由质检人员检查模板平面尺寸、
6、接缝、钢筋质量以及各种埋件(吊装孔、泄水孔、防撞墙、伸缩缝预留槽)等,合格后监理工程师检查签证方可浇筑。碗采用拌和站拌和,拌和时应特别注意控制好硅的坍落度,运输到现场的腔坍落度应严格控制在110mm以内,采用罐车进行牲的运输,为防止碗运输过程中洒出,应首先将拌和站至梁场之间的便道修好,保证便道没有过陡的坡度,并能够晴雨通车。腔运至现场后采用龙门提升吊升的方式布料,T梁碗浇筑按照斜向45。分层,水平推进,两层浇筑完成的方式由一端向另一端推进,上一层必须在下一层初凝之前开始。第一层浇至马蹄部位,向前浇筑6"8m后,再返回浇筑観至腹板和翼板的分界线,第三层浇筑顶板,依次向前推进。碗振捣采用
7、插入式振动棒配合附着式振动器为主;采用启动下层6台附着式振动器加强振动,促使観坍落,但一次振动时间不能超过40S。马蹄部位振捣以外模上安装的高频附着式振动器为主,腹板上部和隔板以振动棒振捣为主,并以钢筋插抨辅助检查,腹板振捣采用振动棒,插入间距为30~40cmo当浇完腹板后则先行启动下层6台振动器以及邻近横隔处的厂2台振动器同振20S。停止后再启动上层4台振动器10~20So在浇完腹板在浇顶板前依次从梁头到梁端再振动一次,时间控制在10"15秒,然后浇筑顶
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