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1、T梁预制施工方案1、T梁简介赣定高速公路A3-2(1)标段K16+014河背高架桥、上部构造为5孔一联30m先简支后连续,后张法预应力T梁梁高1.9m、梁宽2.Im,全桥梁高、梁宽一致，跨屮腹板厚18cm,支点附近腹板厚52cm,每孔由12片T梁组成，桥梁横向通过隔板及翼缘板的湿接缝连接成整体。预制主梁及现浇接缝采用50#碎石磴，预应力钢束由6根、5根及3根＜l)jl5.24mm钢较线组成，其锚下控制张拉应力为1395Mpa,钢束张拉应力分别为1171.68KN、976.5KN及585.9KN。2、工程数量(1)、中梁：预制
2、梁碇25.38m3,现浇殓2.65m3,吊装重量65.99t。(2)、边梁:预制梁磴23.9m3,现浇磴1.84m3,吊装重量62.14to60片梁C50殓合计1811.95m3,钢板18108kg,4)jl5.24预应力钢绞线68866kg,钢筋324744kg,波纹管12297.84m03、张拉设备(安徽黄河预应力工程有限公司生产)。(1)、油泵:ZB4-500型4台，工作压力50Mpao(2)、压力表：Y-60型，精度1.5级12块。(3)张拉锚具:15-6336套,配套锚垫板、锚杯、螺旋筋。15-5336套,配套锚垫
3、板、锚杯、螺旋筋。15-3576套,配套锚垫板、锚杯、螺旋筋。(4)千斤顶：YCWA150型2台，Yca5Q2台。(5)立式双缸压浆机：2NB6-32型1台。二、预制场的建设(预制场布置图附后)在河背高架桥0#台桥头路基上设置预制场，面积为5850m2,布置8个制梁台座，安装2台50t龙门吊负责模板拼装、婭浇筑、移梁，在侧模板上布置48台附着式振动器。台座用C25妊浇筑，基座顶侧面光洁平整，以利于粘贴2mm胶条或海棉，防止漏浆；台座总宽偏差小于3nnn,模板用6=5min厚钢板加工成大块整体模板，整体拼装。预制场地采用检硬化
4、，场内设栓拌合站、钢筋(钢绞线)加工场、砂石料场、水泥库、居住区、存梁区、配电房、水塔、排水沟、污水沉淀池、值班室等设施。所有梁板均集中预制，预制场设轮电子计量拌合站，栓通过场内机动车运至预制地点后，龙门吊或25t吊车提升入模。梁板的移动和存放由龙门吊来完成，30mT梁的安装及架设由架桥机来完成。三、施工方案1、T梁预制(后张法预应力T梁施工工艺框图见后)(1)、钢筋制作和安装：首先在台座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置。在钢筋加工厂将骨架钢筋加工成片，搬运至台座上，进行组装。然后按尺寸摆放主筋，依次绑扎竖向矩
5、形箍筋、柱锥型箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直和与梁座底面平行，而且绑扎顺序从两头向跨中方向进行，或者在跨中位置设“人”字形钢筋以利钢筋骨架横向稳定。安装梁底支座钢板或连续T梁固结端梁底钢板，绑扎梁端钢筋。(2)、波纹管安装：为减少波纹管成品运输屮造成损失，波纹管采用现场加工。波纹管加工长度15m-根，接头部用直径大一号波纹管连接，然后用胶带密封，接头波纹管的厚度与胶封带厚度之和不大于3mm,确保接头连接密封，防止浇筑碗时阻塞管道，将制好的符合耍求的波纹管安装进钢筋骨架，并用定位钢筋固定，确保位置准确。严防
6、错位和下垂,如管道与钢筋发生碰撞,保证管道位置不变，适当挪支钢筋位置。6束钢绞线外波纹管内径65耐、外径72mm,5束钢绞线外波纹管内径55mm、外径62mm,3束钢绞线外波纹管内径50mm,外径57mm。(1)、模板安装：%1、台座两侧及模板拼接处粘贴止浆海绵胶条，模板表面涂刷脱模剂，并将锚垫板固定在端模上。%1、模板正式安装前，进行试拼、调整、打磨内表面，各接缝部位贴海棉胶条，防止漏浆。安装模板从端模开始，接着安装端侧模；同时密封波纹管与锚垫板结合处，将螺旋筋调整至与锚垫板结合处；安装调试端横隔模板主筋至正确位置，拼装另
7、一块模板，利用楔形垫块调整侧模高程位置，利用上下拉杆固定侧模，利用垂线或者靠尺检查侧模是否垂直于梁座平面，同时组装其它侧模和端模板，最后装梁端侧模。模板安装、调整、加固后，检查各部位几何尺寸，无误后，进行下道工序。(2)、梁体轻浇筑：浇筑前严格检查伸缩装置，护栏、泄水管钢板等预埋件是否齐全，位置是否准确无误后方能浇筑。梁体混凝土设计为C50级，严格控制混凝土配合比及骨料粒径，最大粒径不得大于2cm,W加范圉内及锚下磴局部应力大，钢筋密、耍求早期强度高,骨料粒径不大于1.5cm,保证间隙填充密实。混凝土采用自动计量拌合站拌和，
8、水平运输采用姓运输车，龙门吊或汽车吊起吊入模。混凝土灌注方向从梁的一端循序进行至另一端。水平分层，竖向分段，每层厚度不得大于30cm,上下层时间间隔不超过1小时。混凝土振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。主耍采用侧振工艺，附着式振动器耍集中控制，浇筑到什么位置振捣到什么部位，振动器和
