荣成至乌海高速公路河北徐水至涞源（冀晋界段梁板预制及安装施工作业指导书1.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除荣成至乌海高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段梁板预制及安装施工作业指导书保定交通建设监理咨询有限公司2013年月日此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录1、梁板预制及安装技术规范及设计要点2、钢筋、模板、垫块2.1、基本要求及实测项目2.2、施工要点2.3、施工质量问题预防措施2.4、监理质量控制要点2.5、安全生产3、后张法梁板预制、张拉压浆3.1、基本要求及实测项目3.2、施工要点3.3、施工质量问题预防措施3.4、监理质量控制要点3.5、各道工序填报表格3.6、安全生产4、梁板安装4.1、基本要求及实测项目4

2、.2、施工要点4.3、施工质量问题预防措施4.4、安全生产此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1、梁板预制及安装技术规范及设计要点1.1、曲线桥梁长严格按照施工图中梁长尺寸执行。1.2、根据桥型布置图内所标示的斜交角度，注意预制梁角度方向，（也就是从小桩号向大桩号的前进方向的角度）。1.3、所有梁板预制采用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性。1.4、承包人必须制定预应力混凝土的张拉、压浆施工方案报监理审批。所有预应力张拉、压浆工作，必须有监理检人员在现场全过程旁站记录，并在施工单位原始记录上签字。1.5预制梁板养生采用全天候覆盖自动喷淋养生，并做好循环水的利用

3、，混凝土养生期应根据水泥品种、环境温度、湿度、以及掺入的外加剂，合理确定。最少不得低于7天。1.6梁、板先简支后连续，安装时采用砂筒箱（方型或圆筒型）为临时支座。1.7通讯电缆槽的预埋件按交通施工图几何尺寸实施。1.8预应力张拉采用数控张拉设备。2、钢筋、模板、垫块2.1、基本要求及实测项目2.1.1基本要求1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应

4、符合施工技术规范要求；4)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；5)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。钢筋安装实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距（mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)±10尺量：每构件检查5-10间距23钢筋骨架尺寸长（mm)±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径(mm)±54弯起钢筋位置（mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚

5、碇、墩台、柱±10板±32.2施工要点2.2.1钢筋加工要点1)建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型；2)钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；3)钢筋加工现场应平整并搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后的钢筋骨架垫高至少50cm，覆盖存放；此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4)梁板施工时根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝

6、土保护层垫块；钢筋绑扎胎模及样架和移动吊栏5）钢筋的连接①受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置；②绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm；焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定；③电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处④根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块；(2)搭接焊①钢筋焊接必须在

7、焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求；②此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品；③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正；④钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角；⑤焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊；⑥