固态法白酒机械化酿造试验.doc

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1、固态法白酒机械化酿造试验　　传统的白酒酿造方法已无法适应新的生产需求，全面实现机械化生产将是未来白酒行业发展的趋势。湖北三麦酒业有限公司通过不断探索和借鉴先进的酿造经验，实现了整个酿酒过程的机械化，并将传统工艺的混合作业方式改为分工序、分流程作业，确保各工艺环节工艺的稳定性，更好地保证了产品的质量。　1工艺路线的选择　三麦酒业所采用的是固态发酵法生产清香型小曲白酒，其酿造工艺流程如图1所示。　2生产规模及方案选择　2.1生产规模　项目固定资产总投资3500万元，总占地面积24000m2左右，总建筑面积14000m2左右，年工作日300d，

2、两班作业。设计生产能力为年产清香型基础白酒5000t，商品酒12000t。　2.2产品方案　目前，销售酒的种类已达10多种，现举例说明如表1所示。　3生产模式的选择　3.1设备流程的设计　酿造车间的工艺设备流程图见图2。　注：1—斗式提升机，2—刮板输送机，3—泡粮池，4—蒸粮锅，5—摊晾机，6—加曲机，7—糖化地行，8—出料刮板车，9—糖化料地面输送机，10—糖化料摊晾机，11—搅拌机，12—发酵地行，13—窖池，14—抓斗，15—料斗，16—发酵料输送带，17—酒甑，18—天行，19—醅糟池，20—醅糟摊晾机　3.2原料的蒸煮阶段　3

3、.2.1机械化历史程度的对比　原料蒸煮阶段机械化历史程度对比结果见表2。　在原料的输送方面，用斗式提升再经刮板输送代替传统人工输送，泡粮时可做到按需投料。泡好的原料经阀门到达粮篓再由轨道进入蒸粮锅，进行封闭式加压蒸粮，采用定时定压控制，确保在降低能耗的同时达到了熟粮质量的一致性，提高了原料利用率。白酒生产机械化要解决好两个问题：一是机械化要适应白酒生产工艺的要求；二是如何调整生产工艺以充分发挥机械化的效能，也就是要找到一条增加生产，提高淀粉出酒率的最佳途径。　　依照这一原则，在使用热水循环式蒸粮锅时，对传统的蒸粮工艺进行了调整，将初蒸、闷

4、水合为一道工序，此过程原料处于热水循环之中，初蒸后的粮食可直接实现闷水的目的。采用热水循环蒸粮锅，使蒸粮过程一次性在密封锅内完成，各阀门通过电气系统文章来源华夏酒报控制，温度、压力等参数也由电子仪表实时显示，实现了机械化及自动化操作。　3.2.2采用机械化生产所达到的效果　热水循环蒸粮锅一次可蒸粮1500kg，耗时50min左右，而采用传统甑子蒸煮1500kg粮食至少需150min，相比之下前者节能60%以上。采用加压蒸粮可实现大汽蒸粮且锅内圆汽快，这样提高了裂口率又保证了粮食破裂程度的一致。蒸出来的粮食在满足水分要求的同时，粮粒的匀透性

5、也更好。　3.3糖化阶段　3.3.1机械化历史程度的对比　原料蒸煮阶段机械化历史程度对比结果见表3。　公司设计了摊晾输送机，利用鼓风、抽风的办法来摊晾，在输送过程中就能达到降温冷却的目。　在摊晾输送机的末端添置了自动加曲机，此装置的难点在于加曲机输送量与摊晾机上粮糟输送量的匹配，做到加曲均匀一致。这一环节我们是通过调节两者的变频器改变输送带的速度来实现，加曲量因曲种不同而异，因此在实际的生产中要进行实时调控。可在糖化间内任一场地做箱，出箱时由刮板将两边的糖化糟刮到中间的输送带上输送，工人只需操作刮板车即可，大大降低了劳动强度。　3.3.2

6、采用机械化生产所达到的效果　表3可以看出，传统方式糖化作业，劳动强度大，耗时久且工作环境差，采用机械化设备及流水线作业模式后，这些不足都得到了极大的改善。以前使用水冷却，每吨酒的冷却水在15t左右，水处理负担很重，而采用风冷却后，减排作用明显，既节约了水资源又节省了废水处理费用。　3.4发酵阶段　3.4.1机械化历史程度的对比　粮糟及醅糟的冷却工序也采用摊晾机完成，中间设有搅拌混合机将摊晾好的粮糟与醅糟搅拌混合均匀。粮糟与醅糟的比例根据季节的不同而异，通过调节变频器改变两者输送带的速度来调节比例，夏季为1:4，冬季为1:3。最后混合好的物

7、料由搅拌混合机的出料口经传送带进入料斗中，再由地行运到指定的窖池上方从底部出料入窖池发酵。黄水排放这一工序，现采用管道利用气压的原理直接在地面操作，代替了过去人工入窖池排放黄水。出窖时由抓斗将发酵糟抓入料斗里再经输送带输出。　3.4.2采用机械化生产所达到的效果　出窖时采用抓斗运料，提高了劳动效率，降低了劳动强度。同时避免了含酒精的材料的翻动，受气流影响较小，酒精挥发也较少。　3.5蒸馏阶段　3.5.1机械化历史程度的对比　蒸汽的供应淘汰了传统的地锅烧水，改用大锅炉集体供汽，此外采用不锈钢酒甑及分体式水冷却器，便于对蒸馏进行分段摘酒，极大

8、减轻了劳动强度，提高了生产率，同时避免了酒液中铅含量的超标，有效保证了产品质量。蒸馏过程中的冷却水排放到热水回收池中，用于泡粮和蒸粮，实现了水资源的循环利用。出甑时采用天行将甑桶吊到醅糟池上方