水泵制造危险因素的识别.doc

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1、水泵制造危险因素的识别水泵制造的基本生产过程概括为铸造、热处理、机械加工和装配等主要生产工序，见图1：下料铸造表面预加工热处理机械加工（数控加工）装配（焊接）成品检验成品图1水泵制造工艺流程一.铸造（一）铸造基本工艺。见图2.型砂配拌料造型熔炼浇注开箱（落砂）清砂铸件图2铸造工艺流程铸造用砂（型砂）品种很多，常用的是石英砂、黄砂，其次为长石以及少量的云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物等。（二）危害因素识别生产工序危害因素配拌料矽尘造型矽尘噪声振动砂型与砂芯的烘干高温.热辐射采用高频感应炉或微波炉加热时则应存在高频电磁场和微波辐射熔炼高温,热辐射,一氧化碳,二氧化碳金属烟雾、氟化氢（用萤石时

2、）触电、电气火灾、雷击、停电、短路、过载、灼烫、物体坠落打击浇注高温、热辐射、金属氧化物及粉尘灼烫物体坠落打击开箱矽尘噪声振动物体坠落打击清砂矽尘噪声振动物体坠落打击表1.铸造生产工序存在的主要危害因素熔模铸造工艺流程见图5配制模料熔模制造型芯准备浇口棒制作模组组合硬化剂配制型壳制造涂料配制脱蜡熔烧浇注合金熔炼清理热处理精整铸件图5熔模铸造工艺流程熔模铸造主要用于制造熔点高，形状复杂及难以加工的小型碳钢和合金钢铸件。4.危害因素识别：特种铸造工艺存在的主要职业病危害因素基本同上述铸造工艺。此外，在熔模铸造过程中还存在松香、石蜡等有机物高温氧化分解产生的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氨气等。二

3、、热处理热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧性、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。热处理工艺很多，在此主要介绍普通热处理。（一）普通热处理工艺，见图8.金属件加热淬火回火图8.普通热处理工艺流程（二）危害因素识别1.有毒气体机械零件的热处理工序要用品种繁多的辅助材料如酸、碱、金属盐、硝盐等。如用氯化钡作加热介质，会产生氯化钡烟尘；氯化工艺过程中有大量氨气排放于车间空气中；在渗碳、氰化等工艺过程式与那个氰化盐（亚铁氰化钾），会产生氰化物；盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。

4、此外，热处理过程中常使用甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、及汽油等有机溶剂。2.高温与热辐射机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序都是在高温下进行的，车间内各种加热炉、盐溶槽和被加热的工件都是热源。3.高频电磁场利用高频电炉进行热处理时，可产生高频电磁场职业危害。4.噪声与振动多数热处理车间噪声强度超标现象较为多见。四．机械加工机械加工是利用各种机床对金属零件进行的车、创、钻、磨、洗等冷加工（又称金加工、金属切削）。这是常见的一般机械加工，此外，还有特种机械加工，是指物理化学加工、电加工和复合加工的方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工和激光加工等典型的特种加工方法。不同加工方法危害因素一

5、般机械加工切削中使用的乳化液电火花加工金属烟尘、紫外线、极低频电磁辐射激光加工激光、金属烟尘电子束加工X射线、金属烟尘离子束加工金属烟尘、紫外线、高频电磁辐射使用钍钨电极时还有电离辐射表2.不同机械加工方法存在的主要危害因素电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。五．机械装配根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机械装配是机器制造过程中的最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工序。机械装配的职业病危害因素识别，与其他工艺有关，如需使用焊接的，则存在电焊职业病危害，如需使用涂装工艺，则存在涂装工艺的职业病危害，下面将对相关的内容进行

6、阐述。B焊接工艺目前常用焊接工艺有手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊以及二氧化碳保护焊。要了解焊接工艺中存在的主要职业病危害因素，首先要熟悉焊条的组成。焊条有焊芯和药皮组成，焊芯的主要成分为钢，另外尚含有微量的碳、锰、硅、鉻、镍以及硫和磷等化学元素。焊条药皮一般有7种以上原料配成。根据药皮组份可分为酸性焊条和碱性焊条两种。酸性焊条药皮涂料主要含氧化铁、氧化锰、和氧化钛等化合物。酸性焊条只适宜用于焊接低碳钢和不重要结构钢。碱性焊条药皮成分中不含铁或锰等氧化物，而大理石（CaCO3）和萤石（CaF2）含量较多，碱性焊条适用于焊接大多数的合金钢。几种常用的焊接工艺中存在的危害因素比较，见表3表3几种焊接工

7、艺存在的危害因素比较不同焊接工艺主要职业病危害因素手工电弧焊紫外线、电焊烟尘、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、高温氩弧焊紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、高温、高频电磁场、放射线等离子焊紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、热辐射、电离辐射、噪声二氧化碳保护焊紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、高温从表3种看出，无论哪一种焊接工艺，共同的职业病危害因素为紫外线、电焊烟尘、氮氧化物