工业管道预制施工工艺.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除工业管道预制施工通用工艺1适用范围本工艺适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工准备工作。2编制依据及参考标准、规范a）FCC项目管理办法。b）FCC质量体系程序文件及作业文件。c）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。d）《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002。e）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001。f）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95。g）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB

2、50236-98。3预制原则及预制条件3.1预制原则及一般规定a）充分利用预制厂设备、工装及集中作业环境的优势，本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则组织作业岗组进行预制。充分考虑预制能力、运输条件、吊装能力、安装条件等因素，确保预制深度达到65%以上。b）2″及以上直径的工艺管道，主要包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等。主要主要型式有：直管--弯头--直管、法兰--直管--弯头、直管--三通（异径管）--直管。c）直径小于2″、但焊口相对集中的管段，如伴热集管、伴热煨弯、取样器配管、阀组、软管站、小型设备及炉子附属成批小管线等。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系

3、网站删除a）管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号）、垫板、管式支架等。b）考虑到预制厂与现场之间的道路运输条件及现场作业条件，管廊管线预制时直管宜两根相连，预制段长度不宜超过14米。c）在单线图绘制时对于12″以上重要部位管线及高压厚壁管线提前标出需要进行现场实际测量的管段，预制前由现场施工人员对现场情况进行核对，对封闭段尺寸进行实际测量并进行计算，保证管段预制尺寸与现场情况相符。d）管道预制加工的每道工序，均应核对组成件的标识，并做好标识的移植工作。1.2预制条件确认a）所需设计图纸资料齐备，经过图纸汇审和设计交底。b）公司总部设计室完成管道的二次设计，已按工程总体进度计划向项目部

4、交付管道单线图。c）已完成管道预制施工技术方案的编制、审批和技术交底工作。d）已根据工程总体施工计划，确定管道预制计划。e）到货的管子、阀门、管道附件经验收合格且数量与规格能够满足管道预制条件。f）施工方案中所提出的机具已准备就绪。g）劳动力已落实、特殊工种（焊工）具有合格资质并持证上岗。2管道预制工作流程2.1预制工作流程图此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除单线图信息输入计算机项目下达预制计划预制厂按计划安排管段输入计算机三周滚动计划，进料计划划线切割进料发单线图材料检验、标识技术交底开坡口、钻孔焊口组对、标焊口号焊接、标焊工钢印、焊接记录焊缝自检班组向施工员日报

5、施工员检查施工员向质检日报质检员检查质检员点口无损检测YNNYY数据统计施工员确认完成情况施工员检查质检员检查建帐入库NN班组自检Y整改Y单线图确认、标识N此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.1预制流程说明a）项目管道责任工程师对单线图按分区目录清查，并组织施工员核对二次标注内容，签字确认。b）将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入计算机数据库，作为预制管理依据。c）在管道预制前15天，由项目工程部计划员向预制厂下达预制计划，同时由项目技术部下发单线图，以此作为管道预制的依据。d）预制厂计划员负责根据项目预制计划排出详细网络计划和班组作业计划(即三周滚动

6、计划)，并按最早开工和最晚开工作出“S”曲线，以用于进度控制。e）预制厂根据网络计划安排提出备料计划，项目供应部负责按备料计划向预制厂送料。f）预制厂施工员根据专业施工方案进行技术交底，并按班组作业计划发放单线图，做好记录，组织施工。预制厂材料员根据班组作业计划进行材料发放，并做好登记。g）施工期间，每天由班组将焊完并自检合格的焊口报施工员，施工员检查合格后报质检员进行外观检查，合格焊口录入计算机。质检员根据焊口完成情况随机抽口，填写无损检测通知单，无损检测人员按通知单要求检测。h）预制厂计划员根据日检日报结果绘制出实际“S”曲线，与计划“S”曲线进行比较，从而确定实际进度是否正常，如果超出计

7、划“S”曲线的下限，要分析说明原因，并采取相应措施。i）管段预制焊口全部完成后，在计算机中作出特殊标记，施工员通知质检员检查。2管道预制操作程序2.1管段预制工序此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除如需如有预制管段内部清理预制管段封闭建帐保管管段尺寸复检管子、管件组对、定位焊组对质量检查焊口编号标识焊接焊工标识焊缝外观检查坡口加工或螺纹加工下料、切割管内清理焊缝无损检测合