高层建筑大体积混凝土基础承台施工分析.pdf

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1、施工技术建材与装饰2013年9月高层建筑大体积混凝土基础承台施工分析李翠凤（福建省鑫宏扬建设工程有限公司）摘要：随着我国经济的发展和社会的进步，我国的建筑业也取得了很大的成就，混凝土结构设计理论和结构设计规范、预应力混凝土的结构技术等已经达到了较为先进的发展水平。但是在施工过程中仍旧存在很多问题，为更有效地降低泵送大体积混凝土内部的最高温升，消除冷缝现象，首先要结合施工现场的特定条件，对不同体量的承台制定不同的浇筑方案和技术措施。本文结合实例探讨了高层建筑大体积混凝土基础承台施工。关键词：高层建筑；大体积混凝土；基础承台中图分类号：TU755文献标识码：B文章编号：16

2、73-0038（2013）27-0124-02引言孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形及堵塞现象，发现问题应随着高层建筑和大型建筑群的日渐增多，大体积混凝土被越立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土来越广泛地应用于建筑工程施工项目中。大体积混凝土在为建浇筑时，应由低处往高处逐层进行，并尽可能使混凝土顶面经常筑工程提供更多便利的同时，存在于大体积混凝土中的质量问保持水平，以减少混凝土在模板内流动，防止骨料和砂浆分离。题也逐渐显现。比如出现在大体积混凝土施工中常见的裂缝等问题已经严重影响了建筑工程的质量。1工程概况某车站及配套工程设计为高架候车与线下出站式布

3、局。旅客流量采取“上进下出”的形式，将车站分为出站层、站台层、高架GBJ107候车层三个楼层，站房建筑面积109028m2，无站台柱雨图1地板混凝土振捣示意图和插点排序棚面积为53381m2。站房二、三层楼面采用钢筋混凝土框架结构、浇筑混凝土采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇屋面为钢结构，建筑总高度约66.78m（从广场地面标高算起），站筑、一次到顶”的方法，每个作业面分前、中、后三排振捣混凝台层室内依0.000相当于绝对标高23.384m。按照规定：混凝土结土，在出料口、坡脚、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型构物实体最小尺寸等于或者大于1m，或预计会因

4、水泥水化热引及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝格控制板面标高和表面平整；混凝土振捣采用准50振捣棒，混凝土。预计该工程大约有12万m3的混凝土属于大体积混凝土施土振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现工的范畴，根据设计图纸，包括部位所执行标准要求简单介绍如浮浆和不再下沉、气泡不再上浮来控制，每次振捣时间为20耀表1：30s，避免振捣时间过长和过短。表1工程各部位执行标准2.2刚架桥承台、墩台混凝土施工5.4m伊5.6m伊2.5m承台混凝土15.3m伊7.2m伊5mC40新浇筑混凝土

5、与邻接的已硬化混凝土或者岩土介质间的温12.6m伊7.2m伊5m站房、雨1.6m伊2.2m、1000m伊2.2m差不大于15益。湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行主梁截面C40棚部分1.2m伊2.2m、1.0m伊2.0m凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。刚架桥承台、墩台、箱梁混结构柱1.8m伊2.5m、1.5m伊1.6mC40凝土浇筑完毕后，在养护期间测定混凝土表面积和内部的温度，A型柱混凝土2.5m伊1.8mC50桩基、承台混凝土高1.7m、2.0m、2.5mC30拆模温差不应大于25益。混凝土浇筑完毕后，及时采取养护措刚架桥墩身混凝土施。2主要施工方法和工艺

6、2.3框架柱混凝土施工柱浇筑前底部应先填充3~5cm厚与混凝土成分相同的水泥2.1站房、雨棚、刚架桥大体积混凝土施工工艺砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架；应按50cm（1.25倍振捣棒有效长度），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑程序分层均匀布料；柱、承台等灌注高度大于2m时，应采用除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子高度大于3m，应串筒或溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于采用溜槽或串筒在模板侧面开门子洞安斜溜槽分段浇筑。每段1.5m。在混凝土浇筑前做好柱体及墙体四周地锚预埋，方便以

7、后高度不得超过0.5m。柱子混凝土连续浇筑，施工缝留在主梁下柱体及墙体模板的加固。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，面。浇筑高度=层高-梁高+浮浆层厚度+5mm。浇筑完毕后，随时其间歇时间必须尽量缩短，并应在上层混凝土凝结之前，将次层将柱子钢筋整理到位。梁柱节点混凝土标号与梁混凝土标号相混凝土浇筑完毕。间歇时间最长不超过同等条件下混凝土的初同。凝时间（试验得出）。浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预埋·124·2013年9月建材与装饰施工技术2.4梁、板混凝土施工2.7堵管的预防和处理梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，浇筑板