大型高炉系统的热风炉砌筑施工技术总结.pdf

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1、２０１４年第７期（总第１３６期）江西建材施工技术大型高炉系统的热风炉砌筑施工技术总结■武宇坤■天津二十冶一分公司，天津市　３００３５０１　前言４．３．２　格子砖砌筑热风炉是炼铁高炉系统的重要配套热工设备，由燃烧室和蓄热室格子砖采用１９孔，带３个阜槽。码格子砖应与炉墙砌筑交替进两大部分组成，其结构形式也多种多样。其中，俄罗斯卡卢金顶燃式热行，即墙体砌筑１．２ｍ左右高时，码放格子砖，格子砖基本平齐略低于墙风炉以其蓄热面积大、耐火材料相对用量小且大幅提高蓄热能力等优体时，再砌筑墙体。点被广泛应用到大型高炉系统中。本文将以施工完成的此类炉型为依格子砖砌筑时应注意以下四个

2、技术要点：（１）要“平”。首先在码据，对其内衬耐材砌筑施工进行技术总结。格子砖时，炉箅子一定要调平，保证所码的格子砖表面平整。要将格子２　工程概况砖按照厚度公差分级，用不同颜色标记，方便砌筑时找平，确保每一砖某钢厂２３００ｍ３高炉系统共３座热风炉，每座高度为５０．５８４ｍ、蓄层的平整度。（２）要“齐”。在码格子砖前应在炉壳上画出十字中心热面积７６０３３ｍ２、格子砖砌筑高度２９．６４ｍ。拱顶砌体和大墙砖砌体相线，然后从中心向炉墙四周方向码放。必须保证上下格孔对齐，阜槽对分离，两者之间设滑动缝，拱顶炉墙支撑在承重钢托圈上，以提高拱顶齐，不许出现错台而造成堵孔，保证格

3、子砖的透孔率。（３）要“净”。为了保证所码格子砖砖层平稳，砖表面不能有砖渣等杂物。对于个别不和预燃室炉墙的稳定性。预燃室下部为空气集气器，上部为煤气集气稳的格子砖用纸板垫平稳。手工加工格子砖时下面垫上防止碎块掉入器。热风炉下部的低温区域采用粘土质耐火砖，热风炉上部高温区域格孔内的纸板。每次格子砖码放完毕后，用６－８ｍｍ厚橡胶皮保护盖采用低蠕变高铝质、硅质的耐火砖砌筑。好，防止杂物掉入格孔，再进行炉墙砌筑。（４）要“形”。保证膨胀缝按３　施工准备设计要求留设；所码格子砖的孔数与炉箅子的孔数一致，特别是周边格３．１　技术准备孔要保证，周边的格子砖一定要加工好，使每层

4、格孔形成完整。要做好图纸自审、会审工作，编制施工方案和关键部位的作业设４．３．３　拱顶砌筑施工计；制定各项保证措施。配备相关的技术标准和规范。根据现行的耐（１）严格控制拱顶底座标高，应提前找平底座以下砖砌体，在距底火砖检验标准及设计要求，对砖的外形缺陷和线尺寸公差进行检查。座约１ｍ高范围内划分砌体砖层线，并用半径轮杆严格控制砌体中心、３．２　物质、机械设备准备圆度，保证其灰缝厚度均匀，确保平整度、半径误差在允许范围内，为砌要做好施工材料、工程材料、机械设备准备；编制施工材料计划，提筑拱顶打好基础。（２）要提前调配好硅砖泥浆，使泥浆的和易性满足砌出工程材料计划，落

5、实材料到位情况。施工机械在施工前一定要全面筑条件。拱顶每块砖都是倾斜放置的，很容易出现下滑现象，每砌一块认真进行维修并试车运行检查。砖要用手固定几秒钟，让泥浆粘结稳定，再往下砌筑。随着高度和锥度３．３　劳动力组织增加，完全靠泥浆粘结已不可能，此时须在新砌的砖上加固定钩卡，每根据施工进度的要求，三座热风炉同时施工，采用两班连续作业的环合门完毕方可取下。施工组织方法，根据施工需要，有效组织安排施工人员和辅助人员，以４．３．４　燃烧室施工加快施工进度，提高劳动生产率。燃烧室是卡卢金公司的专利，在热风炉球顶的基部设有一环形燃４　施工部署烧器，燃烧室分为空气室和煤气室。在

6、空气环形通道与煤气环形通道４．１　施工临时设施的平面布置之间，砖与砖之间铺设不锈钢隔板，防止空气、煤气串漏，这一点尤其要施工临时设施（包括：泥浆搅拌站、喷涂站等）要合理布置，保证注意，在铺设隔板前用浓泥浆，在砖上抹２～３ｍｍ，不锈钢板水平放置在“三通一平”；临时设施不应妨碍工程的施工。重质砖上，在铺设过程中隔板表面清理干净、平整，铺两层厚０．５ｍｍ的４．２　材料运输系统不锈钢板，上下错缝铺设。在砌筑空、煤气环形通道时严格控制内、外所有耐火材料水平运输，均采用汽车从堆放场地运至施工现场。环砖的半径和环形通道的距离，同时为砌筑空、煤气道过顶砖打好基现场运输采用手推车

7、。运输前要保证道路进整，避免运输时对耐火砖础。过顶砖是砌筑燃烧室比较重要的环节，外环砖与内环砖必须要水的损坏。耐火材料垂直运输采用施工升降机。炉体拱顶至预燃室球顶平，并形成直缝，砖缝不得超于２ｍｍ，泥浆必须饱满。砌筑空、煤气喷嘴部位的施工，采用搭设内置满堂脚手架的方法进行作业，必须保持其尺寸、角度符合设计要求。４．３　重要部位的砌筑要领４．３．５　球顶施工４．３．１　蓄热室大墙砌筑球顶砌筑时用半径轮杆控制砌筑半径，砌筑时应将砖干排验缝，并蓄热室大墙内衬结构由工作层、保温隔热层组成，工作层是重质砖注意其放射缝与拱顶半径方向一致，以免造成错台或形成三角缝。球（粘土砖

8、、低蠕变高铝砖、硅砖），