国家有关高炉及热风炉砌筑要求规范

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1、高炉及热风炉砌筑要求一般规定1、高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合表6.1.1规定的数值。表：高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度项次部位名称砌体砖缝厚度（mm）不大于A高炉碳砖砌体1炉底和炉缸：（1）垂直缝（2）水平缝1．522其他部位：（1）垂直缝（2）水平缝22．53碳砖的保护层（粘土耐火砖）3B以磷酸盐泥浆砌筑的耐火砖砌体4高炉炉底（1）垂直缝（2）水平缝22．55高炉炉缸26高炉炉腹和炉腰2．57高炉炉身38热风炉炉墙炉顶和拱39热风管3C非磷酸盐泥浆砌筑的耐火砖砌体10高炉炉身冷却箱以上211高炉炉喉钢砖区3

2、12高炉炉顶213热风炉炉墙2．514热风炉炉底2．515煤气导出管和除尘器2．5D热风炉硅砖砌体16炉墙炉顶和拱2注：1．.用磷酸盐砌筑时，高炉和热风炉的圆形砌体的环缝厚度允许增大，但不得超过5mm。2．用非磷酸盐砌筑时，所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的50%。3．当碳砖外形尺寸允许偏差为：±05mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度应为不大于1mm。4．用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉副炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm。10砌筑高炉及其附属设备的允许误差，应符合表6.1.2规定的数值。表：砌筑高

3、炉及其附属设备的允许误差项次误差名称允许误差（mm）炭砖砌体其他耐火砖砌体1表面平整误差（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）；（1）高炉炉底底基，炉底各砖层和炉底最上层砌筑炉缸墙的地点（2）高炉炉底底基和炉底各砖层上表面各点的相对标高（用测量仪器检查）（3）高炉炉底砖层表面的局部错牙255822（4）高炉炉缸各砖层（5）高炉炉腹、炉腰和炉身各砖层（6）热风炉炉墙各砖层（7）热风炉炉顶下的炉墙上表面225101053半径误差：（1）高炉炉缸（2）高炉厚壁炉腰和炉身（3）热风炉无喷涂层的炉墙（4）热风炉有喷涂层的炉墙（5）内燃式热

4、风炉燃烧室（6）热风炉炉顶A.外燃式B.内燃式C.顶燃式±15±15±15±15±10-5±10±10-5±10±154垂直误差：高炉炉底的每块砖内燃式热风炉燃烧室墙每米高全高2530注：1、满铺炭砖炉底砌体（包括其底基）的表面平整误差，应用3m钢靠尺检查。2、高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜杜不大于5‰。6.1.3高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差，不应超过0~-5mm.组合砖应采用集装方式包装运输。高炉部份1、砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移。厚壁炉腰和炉身气体的中心线

5、，应以炉口钢圈为准。炉缸砌体的中心线，应由测量确定，对炉身的中心线的位移，不应超过30mm。炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心线或风口中心平均标高为基准。2、冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌筑前用填料填塞，其牌号和性能应由设计规定。注：设计无规定时，可采用下列铁屑填料，其成分（质量比%）宜为：1．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm）7010黏土孰料粉30水玻璃（密度1.3~1.4g/ml，u模数不低于2.2）（外加）15~17硅酸盐水泥（强度等级42.5）（外加）22．生铁屑（洁净无锈、无油污

6、，粒径1~5mm）60精铁粉24高铝水泥（强度等级42.5）16水（外加）适量3、炉各部位的炭素捣打料，应按本规定第4.4节的要求施工。当采用压缩比检查捣打机实密度时，其压缩比为：炉底垫层，不应小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙，不应小于40%）。高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度，不应超过120℃。3、有冷却装置的炉底钢板表面，砌砖前应用炭素料捣固和找平，其施工质量及表面平整误差及验收记录中，并附测量图。4、底炭素料找平层采用扁钢隔板控制标高时，扁钢上表面标高误差不应超过0~-2mm.(1)炭砖砌体5、炭砖必须在制造厂

7、家内进行预组装。预组装后的炭砖应按顺序编号，并记入预组装圈中。6、满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线，应交错成30°~60°角。7、砌筑满铺炭砖炉底时，应保持炭砖列的平直，并随时检查其平面位置是否偏移。8、砌筑炭砖时，应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具把炭砖吊装就位。9、炉底环状与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸，宜为40~120mm。10、环状炭砖的放射缝，应与半径方向相吻合。砌体内上下层的砖缝应交错。11、高炉内衬炭砖砌筑中，炭素泥浆需加热时，应隔水加热。12、炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满。砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧。13

8、、捣打炭素料前炭砖砌体与冷却壁（或炉壳）、其耐火砖之间的缝隙，均匀用木楔固定。环状炭砖砌体与冷去壁（或炉壳）之间的炭素料，应在该环炭砖骑完后，才可以开始捣打。14、炭砖砌体的上表面均应平整，并按要求逐层检查，必要时应磨平。15、炉缸的炭砖，应从出铁