数控车工巧用刀偏进行切槽加工.pdf

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1、uwng拦目主持．谢景．。I刀具数控车工巧用刀偏进行切槽加工河南省许昌市高级技工学校(461000)杜羽沟槽的加工是车床加工中一种常见的加工内容，C01X55径向退刀是数控车工的一项基本功。车床上常见的槽是外沟COOW0．5(或Z一29．5)切槽刀向右移动(槽宽一切槽刀槽、内沟槽和端面槽。沟槽的加工工艺特点是：切宽度)=5—4．5=0．5InmGolX3OF5O径向进给至,530mm直径处削力较大，易振动，出屑困难，槽的表面粗糙度达G04P2暂停2s不到要求，沟槽的位置和槽宽的尺寸精度要求不易G0lX55径向退刀保证等。而数控车床进行切槽加工时，如果槽刀磨COOX1ooZ1oo退刀至换刀点损进

2、行刃磨或损坏进行车刀更换时，程序要相应地M05主轴停止进行修改，操作麻烦，易出错。针对槽的加工特点，M30程序停止合理编制程序，可方便操作，更易保证槽的尺寸。下面以外圆沟槽为例来说明利用切槽刀两刀尖点编程加工的技巧。数控车工在车槽时，一般是利用切槽刀的左刀尖进行对刀，进而控制切槽的位置精度；而槽宽是根据切槽刀的宽度进行控制，如果槽宽小于5mm，可以用一把等于槽宽的切槽刀横向进刀，直接将槽车出。但是车刀的刃磨需要将槽刀主切削刃宽磨成相应槽宽的尺寸，使用时要严格控制切槽刀的刀头宽度尺寸，车刀刃磨精度高，刃磨困难，且槽刀在图1这样是用槽刀的一个刀尖点编程，当刀具磨损、使用过程中主切削刃会存在磨损，在

3、进行修磨时，损坏，更换不同宽度的切槽刀时，程序尺寸需要重主切削刃宽度减小，满足不了工件尺寸精度要求，编，操作者很难保证槽的宽度尺寸。例如当车刀磨需要重新修改程序，增大工作量。一般情况下，可损，切削刃宽度变成4．4lnm时，程序需改变为以用等于槽宽的切槽刀一次车出或一把略小于槽宽的槽刀，二次或多次扩槽，直至达到沟槽的尺寸精GO0W0．6(或z一29．4)切槽刀向右移动(槽宽一度要求，实际加工中以后者的情况居多。当槽宽大切槽刀宽度)=5—4．4=于5mm时，需要多次车削，进行借刀、接刀操作，0．6mill(相对坐标)达到宽槽的尺寸要求。例如图l所示的工件，其中或者移动至30～0．6=29．4(绝对

4、坐标)切槽刀宽度设为4．5mill。以华中世纪星HNC数控系统为例，程序编制如下：其余程序同上M03$600'1"0202主轴正转，选择2号刀#0002刀偏此时需要改变程序，并执行新的程序，计算过COOX55Z一30快速进给至沟槽外圆位置程中容易出现问题，编程时还要修改程序，增加工CO1X30F50径向进给至西30mm直径处作量。能不能在换刀时或同一工件的程序编写时，G04P2暂停2s程序无须变动，仅仅通过对刀操作就能完成工件的参磊工。冷加工-；翥45