加热炉滑道变轨设计与应用.pdf

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1、2014年第43卷第4期童加热59Vo1．43NO．42014INDUSTRIALHEAT耵GDOI：10．3969~．issn．1002-1639．2014．04．018加热炉滑道变轨设计与应用李华日lJ，翟剑敏，杨丽俊(太原钢铁集团有限公司不锈线材厂，山西太原030000)摘要：通过对连续加热炉均热段的滑道进行变轨技术改进，大大减小了钢坯表面黑印温差，使650~L机扭转明显得到改善，保证了轧制稳定性，同时取得了显著的经济效益。生产实践表明：这种变轨设计节能降耗效果显著，现场施工简单，使用稳定可靠，适用范围广，具

2、有普遍推广价值。关键词：加热炉；变轨；技术改进中图分类号：TG155．1文献标志码：A文章编号：1002．1639(2014)04．0059．03DesignandApplicationforReheatingFurnaceSHdewayTransformationLIHuagang，ZHAIJianmin，YANGLijun(WireandRodRollingPlant，TaiyuanIronandSteelGroupCo．Ltd．，Taiyuan030000，China)Abstract：Throughtech

3、nicalimprovementwitllslidewaytransformationofsoakingzoneforcontinuousreheatingfurnace．greatlyreducedthedarkmarkforbilletreheating，distinctlyimprovedthetwistin650roilingmill，whichguaranteesrollingstability，inthemeanwhilemakesagreateconomicefect．Productionpracti

4、ceprovedthatthisslidewaytransformationdesigncanmakesignificantefectinenergysavingandconsumptionreducing，siteoperationsimplicityandoperationalstabilizationcredibility．Thisslidewaytransformationdesigncanbewidelyapplied．Keywords：reheatingfurnace；slidewaytransform

5、ation；technicalimprovement某加热炉为三段连续式推钢加热炉，原设计生产加热黑印；③炉底水梁采用新型绝热材料，通过改善碳钢，现在主要以不锈钢为主。装出炉方式为端进端炉底水梁与滑块间的热力状态，通过使用一层低热导出，炉底水梁采用汽化冷却。钢坯在加热过程中因水率的纳米材料，极大地改善水梁与滑块热传导状态，冷支撑梁及其滑道引起的上下表面加热黑印严重，直提高钢坯与滑块接触面的温度，从而减小黑印温差；接引起轧机负荷波动，影响轧制工艺的稳定性。在生④采用变轨滑道，在均热段增大或减小纵水管间距，产实践过程中

6、，为了减少钢坯加热黑印对轧制工序产通过减少纵水管的遮蔽效应，强化钢坯与滑块底部的品质量的影响，一般采用提高加热温度或者延长钢坯辐射传热，极大地减小黑印温差，从而减小轧机波加热、均热时间，降低轧制速度，有时甚至待轧保动，保证轧制工艺稳定。温，即便如此，钢坯加热黑印仍然没有得到彻底地解2方案与解决措施决。导致能源消耗、氧化烧损、烧钢成本等经济技术指标居高不下。因此减dqJn热黑印，提高钢坯加热质2．1方案的论证与确定量从而保证轧制的稳定性，节能降耗成为当前亟待解(1)鞍山戴维冶金科技开发有限公司提出在加热决的问题。段与

7、均热段之间的过渡段进行变轨，采用带孔异性滑块错位布置，滑块高度增加。此法可以消除黑印，但1减小黑印的方法不能保证炉口温度以及滑块的使用寿命，而且变轨成通常减小加热黑印有以下几种方法：①是采用热本高。滑轨，通过强化滑块上下面的传热，从而减小断面温(2)太钢不锈热轧厂2≠}加热炉纵水管(滑道)成功差，缺点在于滑块下部受热增加，使用寿命大为缩实施了变轨技术改进。变轨后效果较好，黑印基本消短；②合理增加滑块高度，主要是增加均热段滑块的除，轧制负荷波动减小，轧制稳定。高度，改善滑块与钢坯接触面的受热状态，从而减小(3)通过技

8、术交流及现场论证，考虑低投入、低成本、高收益的原则结合某加热炉的生产实际，采用滑道变轨来消除黑印，减小轧机波动，节能降耗实际收稿日期：2014．03．19；修回日期：2014—04．16作者简介：李华刚(1979-_)，男，硕士，工程师，主要从事可行。工业炉窑技术管理工作．繁扣熟602014年第43卷第4期lNDUSTRIALFlEATINGVO1．43No