一种热切割零件清渣除锈机.pdf

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1、·126·煤矿机电2014年第4期轨道，保证支撑组件移动时的直线性。3)清洗组件由电动机、无级变速器、传动箱、清洗管、清洗刷和喷头组成。其中传动箱作为无级变速器和清洗管的连接件，内部安装有进水接管、回转接头、轴套和密封等。清洗管内安装输水管，进行清洗时，电动机带动清洗刷转动，清洗剂经进水接管和输水管由喷头喷出，联合清洗立柱内壁。4)支撑座油缸一端与机架体铰接，另一端与支撑座组件底部铰接。在进行清洗时，支撑座油缸伸缩带动支撑座组件沿直线导轨直线运动。5)支撑座组件由支撑座架体、直线导轨滑座、立柱支架和升降螺杆组成，进行清洗工作时，支撑座

2、组件支撑立柱缸体，并沿直线导轨直线运动。6)清洗泵安装在机架体设备安装室内，进液口连接机架体清洗剂储存室，出液口连接过滤器，作为清洗剂循环过程的心脏，将清洗剂泵如过滤器，实现清洗剂的清洁再利用。7)小型动力单元安装在机架体设备安装室内，主要由电动机、电磁换向阀和油箱组成。换向阀接口分别接支撑座油缸的两个油口，小型动力单元为支撑座油缸供液推动支撑座组件和立柱运动，以完成立柱清洗工作。8)过滤器安装在机架体内，一端连接清洗泵出液口，一端连接进水接管，过滤器过滤精度为0．125mm，回收的清洗剂过滤达到清洁度要求后配合清洗刷一同清理立柱内壁

3、。9)电器控制柜集成清洗机所有动力部分控制开关，并具备紧急制动功能，方便操作。10)挡板壳体主要围绕清洗组件安装，保护各组成部分，帮助清洗剂回收，防止清洗时碎屑和清洗剂飞溅。2清洗机工作原理在进行立柱清洗之前，需要根据立柱缸径选择合适大小的清洗管、清洗刷和喷头并进行安装。根据立柱的长度，开启小型动力单元的控制开关和换向阀控制开关，控制支撑座油缸的伸长方向和伸出长度，最终将支撑座组件沿直线导轨顶推移动到合适位置。将拆卸下的立柱缸体吊放在支撑组件的立柱支架上，调节升降螺杆，使立柱缸体的轴线与清洗管的轴线基本重合。开启小型动力单元，使支撑座

4、油缸回缩，拉动支撑座组件移动，立柱油缸一端逐渐向清洗刷靠近。当清洗刷完全进入立柱缸筒内时，关闭小型动力单元，先后开启清洗组件控制开关和清洗泵开关，此时清洗刷转动清理立柱缸筒内壁，喷头喷出一定压力的清洗剂，冲刷立柱内壁，此时开启小型动力单元，控制支撑座油缸的伸缩方向，拉动立柱缸筒来回往复运动，使整个立柱缸筒内壁得到彻底的清洗。清洗剂将清理下来的污染物带出，经滤网过滤后留在回收室内，清洗剂回收进入机架体清洗剂储存室，储存室内的清洗剂经清洗泵进入过滤器处理达到清洁度要求后，重新被泵入输水管，由喷头喷出继续清洗立柱缸体，实现清洗剂的循环利用。

5、3清洗机主要技术参数适用立柱长度／mm500～2500适用立柱缸径／mm6150～500清洗组件电机功率／kW1．55清洗刷转速／(r·min“)200喷头喷液压力／MPa0．5过滤器过滤精度／mm0．125清洗泵额定功率／kw3清洗泵额定排量／(mL·r“)2．5清洗泵额定转速／(r·min。1)1440小型动力单元电机功率／kw3小型动力单元油箱容积／L124结语该立柱内壁清洗机采用液压传动与电动机驱动，清洗剂循环使用，清洗泵能适应各种清洗介质，适用立柱范围广，结构简单，操作方便，清洗效率高。与人工清洗功效相比，清洗效率提高5倍以

6、上，清洗材料耗材80％左右。(收稿日期：2014—03—10)文章编号：1001—0874(2014)04—0126—02一种热切割零件清渣除锈机徐忠磊，段宝磊，张玉堂(兖矿集团机电设备制造厂，山东邹城273500)中图分类号：THl6文献标识码：B在生产过程中，零件经过热切割加工后，难免在零件切割表面上附着一层氧化皮、割镏、残渣等附着物，如不及时清理干净，会严重影响零件的焊接质量。以往采用人工清理除锈的方法，如采用钢丝刷、除锈铲等工具清理，不仅费时费力且无法清理干净。尤其是对于热切割的零件，其表面的残渣清理效果就更差，对于清理下来的

7、钢砂与残渣，后期还需经处理后加以区分单独回收，严重影响生产效率。为提高清渣效率，现介绍一种热切割零件清渣除锈机，该清渣除锈设备采用电动控制，操作方便，一次装载可以完成1～1．5t零件的清渣除锈工作，其驱动系统采用一体式行星摆线针轮减速机进行驱动，传动采用双十字联轴器连接旋转滚筒与减速机，工作可靠。旋转滚筒为多棱滚筒，外表面贴吸声材料，并设有落渣孔，使用维护方便，工作可靠。1整机结构清渣除锈机的整机布置如图1所示。整机采用卧式结构，装载时可用转运车将物料放入滚筒2内，卸物时滚筒封板3采用抽拉式，滚筒底部放置转运车，调低滚筒转速即可实现自

8、动卸物，随后即时转运。滚筒设落渣孔，将氧化皮、割镏、残渣等落入托盘内进行回收。滚筒采用加厚高强度钢板下料，表面进行淬火处理。左右轴承座采用高强钢板板焊接2014年第4期煤矿机电·127·结构，轴承座内孔局部淬火处理。采用