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时间:2020-03-24
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1、·124·煤矿机电2012年第3期压观察的内容与方法,通过实时监测工作面顶板、巷道端头平均支护强度/(kN·m)超前支柱和液压支架,分析该工作面的矿压显现规律,为工来压显现程度作面安全、高产、高效生产创造了良好的条件。第二切巷1综采工作面概况初次来压步距/m平均支护强度/(kN·/m。。)307西部盘区11煤层8701综采工作面,地面标高最大平均顶板移近量/mm1296.4m~1334/1315.2m,工作面标高为1084.5m一来压显现程度1137/1111.2m。工作面西临鹊山井田。东面正在掘进8703第二切巷综采工作面,南部为丁家村保
2、护煤柱。工作面采高2.95m,周期来压步距/m煤层厚度2.95m,煤层倾角3,9。一7.9。,煤层赋存稳定,与平均支护强度/(kN·/m)上部10层层间距在0.5~1.3m之间,由北向南逐渐增厚。来压显现程度老顶为粉细砂岩,厚度14.32m、灰色,矿物成分以石英为据此,可得出以下结论:主,少量暗色矿物及豆状黄铁矿结核;直接顶为中砂岩,厚度1)在该工作面周期来压期间,观测到工作面支架的最5m、灰白色,成分以石英长石为主;伪顶为粉砂岩,厚度大工作阻力为5976kN,最小工作阻力为4814kN,平均T0.35m,灰黑色,可见植物化石;直接底为细砂
3、岩,厚度作阻力为5337kN,历次来看强变平均为1.15,最大为1.29,2.83m,灰色、含多量石英,少量暗色矿物;老底为细砂岩。巷道超前影响范围为20m。非周期来压时支架平均工作阻工作面走向长度为1014m,倾斜长度149m。由于受断层影力为4648kN。响,工作面实际可采走向长度为660m,工作面采用综合机2)根据工作面端面距0.3m出现的频率20%、煤壁片械化采煤全部垮落法处理顶板,当煤层厚度为2.95m时,采帮0.1—0.2m出现的频率41%、支架接顶率99.7%等统计用见顶见底开采法。采空区采用及时支护或自然冒落法或数据分析,对
4、工作面生产影响不大。以人工强制放顶进行处理。3)该工作面的直接顶类型为Ⅱ类稳定顶板,来压时支2矿压监测内容及措施架支护阻力较低,动载系数不大,受地质构造落差较大的牵根据该工作面煤层赋存条件、采煤与支护方式,确定工引带的压力也不明显,对工作面回采影响不大。作面矿压监测的主要内容为:液压支架支护阻力(初撑力、支通过对8701综采工作面的矿压观测,我矿基本掌握了架丁作阻力)、工作面顶板状况统计观测(片帮深度、采空区工作面顶板矿压显现规律,但在生产过程中,仍须加强顶板顶板冒状况)以及端头及超前支护的支护阻力。24h观测管理、提高实时监测,顶板控制技
5、术,以确保安全生产。工作面支护质量与顶板状况。(收稿日期:2011—11—21)观测站沿工作面方向按三区五线布置、机头、机尾布置一条测线,中部安三条测线,以加大对工作面支架和顶板观文苹编号:1001—0874【2012)03一O124—02测力度。并将YPZ一60型园图压力自记仪分别安装在11、9~姗显7蛆.蝴愠一种连续称重式主井箕斗42、48、53、86架上,在103架的进液管安装一个压力表,以监测液压系统的末端压力,每一架都安装FZB~0A-2型耐定重自动化装载系统震双针压力表,以监测液压支架的支护阻力。殷鹏3实测结果(淮北矿业股份有限
6、公司,安徽淮北235o0o)通过对该工作面顶板来压显现规律实测,监测内容实测中图分类号:TD531.1文献标识码:B结果如下:直接顶厚度/m5目前国内矿井提升箕斗定重装置按煤流过程区分主要基本顶厚度/m14.32有4种:①料斗式定重装载;②连续式称重给煤机定重装直接底厚度/m2.83载;③测重板式定重装载;④液压称重头定重装载。朱庄煤第一切巷直接顶初次跨落步距/m27矿是6O年代初投产的矿井,装载硐室比较狭小,在建井初期第二切巷直接顶初次跨落步距/m25没有考虑使用定重装载,装载设备预留的空间也比较小。为第一切巷了提高矿井能力,减少改造的工
7、程量、缩短改造工期,减少对生产的影响,经调研分析比较发现,称重给煤机具有给料与初次来压步距/m41.5定重合为一体的双重优势,有利于节省安装空间和时间,为平均支护强度/(kN·m)619.4此确定为本次改造的首选方案。来压显现程度明显第一切巷1连续式称重给煤机周期来压步距/m35.2料仓内的物料经导料槽下落到高强度输送带上,输送带2012年第3期煤矿机电·125·静止时物料在煤仓出料口形成一定角度的静止堆积;输送带运行时,物料通过导料槽排向出料口,黏结在输送带上未卸净的物料这些物料在回程中,受重力影响下落在输送机上,如此循环完成给料过程。采
8、用闸门来控制料口的开度,改变物料流量,也可以通过调整输送带运行速度来改变物料的流量。称重桥架上装有称重传感器,用以检测输送带上的物料重量,数字转换器将传感器模拟信号转换为字量送入
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