主井井上下套架和装载系统改造.pdf

《主井井上下套架和装载系统改造.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2011年第7期中州煤炭总第187期主井井上下套架和装载系统改造李涛，张文科，李学武，王陆军(河南煤业化工集团焦煤公司赵固一矿，河南新乡453634)摘要：赵固一矿主井井上、下四角套架原设计均为普通16槽钢，强度低，磨损较快，需要进行改造。经分析研究，采用16Mn材质角铁制作方钢罐道，以增加四角套架的稳定性，并对装载液压系统进行改造，使用了2台A90型油泵，并增加了1套液压站，缩短了提升时间。关键词：四角套架；方钢罐道；装载系统中图分类号：TD535文献标识码：B文章编号：1003—0506(2011)07—0083—021矿井主井提升系统概况载时间)

2、需40s，是制约生产的主要因素。3改造方案及实施赵固一矿主井井筒5．0113，装备1对25t立井多绳箕斗，主井提升采用JKMD4．5×4(11I)摩擦轮3．1井上、下套架改造绞车，电机功率3400kW，额定静张力960kN，额定(1)将井上套架更换为125mm×125mm×12静张力差300kN，绞车设计提升速度11．78m／s，提ITlm方钢罐道，井下套架更换为160rflm×100mm×升高度626．511TI，箕斗为异侧装卸，井架高度65nl。14mm方钢罐道，方钢罐道均由16Mn角铁焊接而电控系统为交交变频控制系统，制动系统为恒减速成。加工时，

3、应注意焊缝避开箕斗罐耳磨损位置。液压制动系统。(2)用200mm×200mm方管罐道分别将井口主井底煤仓下口设4台甲带给料机，通过装载非卸煤侧导向罐道和井底非装煤侧罐道上下接通。胶带输送机和分煤器向2个定量仓装煤，箕斗到位井上下接通方钢导向罐道处均加装罐道梁和支撑后，定量仓的扇形门打开，往25t的箕斗里装煤，到座，并将罐道各尖头适当延长，方便箕斗进入。井口后通过曲轨卸载。井底配套液压站型号为(3)井上卸煤位置两端的罐道均向卸载口延YY65，其作用为移动分煤器，并向扇形门的油缸供伸，仅保留2．5nl高的卸煤口；井下装煤位置两端的油，其配置为2台YB2—1

4、60L-4型防爆电机，电机功罐道均向装煤口延伸，仅保留2．5m高的装煤口。率15kW，2台V38A3．R．A型柱塞油泵号，2台3．2井底装载系统改造DPHU一3711型AOTS电磁阀，4台DHU-0711型井上、下四角套架和导向罐道安装位置如图1AOTS电磁阀。所示2存在的主要问题井上、下四角套架原设计均为普通16槽钢，强度低，磨损较快。箕斗运行至装卸载位置时，必须将速度降至0．3m／s以下，有时还发生四角套架变形等现象，员工维护量大。主井井上下套架强度较低，1次循环时间112s，装载系统分煤器、油缸开启及关闭的运行时间较慢，一次装载时间28s，箕斗运

5、行1个循环(含装卸收稿日期：2011—04—16作者简介：李涛(1983一)，男，河南焦作人，助理工程师，2008年图1井上、下四角套架和导向罐道安装位置示意毕业于河南理工大学，现从事机电运输技术工作。·83·2011年第7期中州煤炭总第187期为了提高主井装载效率，缩短分煤器以及油缸度提高，现主井提升一次循环时间由140S缩短到运行时间，对主井底装载系统进行了改造。改造后104s(含装载系统)。若每天按16h提升时间计装载站采用2台A90型油泵，2台YB2．180L-4型电算，每年可以多提原煤105．3万t，创造了良好的经机(电机功率22kW)，3台

6、防爆电液换向阀，2台防济效益。爆电磁卸荷溢流阀。(2)井上四角套架改造后，减少了套架的维护量和更换频率。据过去统计数据，每年可节约更换4结语和维护套架的时间约137h，这样不仅节约了材料费(1)主井装载系统增加了1套同样配置的液压用、降低工人的劳动强度，而且保证了箕斗运行的稳站，装载时间由原来的28S缩短为现在的18s，原井定性，为主井提升系统安全运行打下了坚实的基础。上下四角套架改用16Mn方钢罐道后，由于材质强(责任编辑：刘欢欢)(上接第19页)效的控制，建议不再考虑使用。巷道支护采用外扎腿u型钢支护，外扎8。一10。，巷道沿煤层顶部布4工业性试验

7、置。义煤集团新义煤矿首采工作面两巷一直采用工(2)当围岩应力较大且冲击性倾向较明显时，字钢对棚支护，在掘进期间顶板局部冒落、局部片帮采用u型钢棚外扎腿加锚索联合支护。现象时常发生，巷道围岩位移量大，变形严重，顶板参考文献：时常有“闷炮”声。为此，对该矿首采工作面两巷支护方式及其掘进层位的选择进行了优化。根据数值[1]何满潮，谢和平，彭苏萍，等．深部开采岩体力学研究[J]．岩石力学与工程学报，2005，24(16)：2803—2813．模拟结果和现场工程实际，决定巷道沿煤层顶板掘[2]何满潮，王晓义，刘文涛，等．孔庄矿深部软岩巷道非对称变形进，采用外扎腿

8、36U型钢支护，支护具体参数如图9数值模拟与控制对策研究[J]．岩石力学与工程学报，2008，