cfg桩在沈丹客专软基中应用

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1、CFG桩在沈丹客专软基中应用　　摘要：本文以沈丹铁路客运专线软土路基工程为实例，详实地论述了CFG桩的工艺特点、适用范围、施工工艺流程及质量控制等内容。在施工实践中积累了大量的相关经验，为类似的工程施工在质量与进上可提供一些可借鉴的依据。关键词：CFG桩软基施工技术中图分类号：TU74文献标识码：A前言CFG桩是水泥、粉煤灰、碎石桩的简称，CFG是在碎石桩基础上加以改进，发展而来的，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑（砂）加水拌和成混和料灌入成孔中形成的一种低强度桩。CFG桩体与桩间土、褥垫层和足够刚度的基础一起形成复合地基，达到提高地基承载力，减小地基沉降变形的目的。1、工艺特

2、点CFG桩软基处理具有速度快，加固深度比其他方法深；单桩承载力、复合地基承载力同比其他方法有大幅度提高；质量易于保证，路基填筑过程中的沉降容易得到有效控制。2、适用范围8适用于东北东部铁路通道工程前阳至庄河段30m深度范围内的淤泥质土、含水量高的黏土地、粉土地、人工填土及密实厚砂层等软土地段的地基处理。3、CFG桩工艺原理是利用钻孔机械在软土中成孔，然后将一定比例的水泥、粉煤灰、碎石、石屑和水混合料灌入空心钻杆中，经机械振动密实硬化形成一定强度，桩体共同承担荷载，使地基的承载能力大幅提高。4、施工工艺流程及技术要求（1）施工准备①核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械

3、和施工方法。②进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。③平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。④测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。⑤施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。（2）施工顺序CFG桩施工优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。8连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较

4、小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循“由一边向另一边”的原则。（3）振动沉管灌注施工操作要点振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土，其施工步骤如下；①沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间尽量短；记录激振电流变化情况，必须1m记录一次，对土层变化处予以说明。②投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。③拔管8启动

5、电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m／min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米，且浮浆厚度不超过20cm。④封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。⑤移机钻机移位进行下一根桩的施工。⑥施工工艺流程图振动沉管CFG桩施工工艺流程见图1图1振动沉管CFG桩施工工艺流

6、程（4）长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺8开钻前首先使用砂浆润管，确保混凝土顺利泵送灌注。然后关闭钻头阀门，垂直对准桩位，启动马达开钻，应匀速钻进，避免形成螺旋孔，钻进深度达到设计标高后，停止钻动。施工中作好钻进记录。①CFG桩钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。②混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批

7、准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗必须备好熟料。③钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。8④灌注