基于工艺质量的回转体加工误差分析及优化.pdf

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1、2014年5月机床与液压Mav2014第42卷第10期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1．42No．10DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．10．025基于工艺质量的回转体加工误差分析及优化刘松(广东松山职业技术学院，广东韶关512126)摘要：机械加工中，影响产品质量的因素较多，但工艺质量对其影响最大。以回转体加工为研究对象，在进行数学建模的基础上，通过抽样检查、数据分析、工艺计算、参数优化、工艺验证达到提高加工精度的目的，并在大量实践的前提下，针对回转体加工中因工艺能力不稳定出现的加工误差提出优化方案。关键词：工艺质量；数

2、据分析；方案优化中图分类号：TH161+．5文献标识码：A文章编号：1001—3881(2014)10—081—2MachiningErrorAnalysisandOptimizationofRotaryBodyBasedonProcessQualityLIUSong(GuangdongSongshanPolytechnicCollege，ShaoguanGuangdong512126，China)Abstract：Inmachineryprocessing，productsqualitywasaffectedbymany~ctom，butitwasaffectedmost

3、bytheprocessquali—ty．Takingtherotarybodyprocessingasaresearchobject，basedonmathematicalmodeling，throughsamplingcheck，dataanalysis，technologycalculation，parameteroptimizationandtechnologyvalidation，improvementofprocessingprecisionwasreached．Andinthepremiseofalargeamountofpractice．aimingatth

4、eappearedprocessingerr0rsduetonon—stableprocesscapacityinrotarybodyprocessing，theoptimizationprogramwasmade．Keywords：Processquality；Dataanalysis；Programoptimization实际生产中，影响产品质量的因素是极其复杂参数优化，以提高加工精度，确定其工艺能力和工艺的，而产品质量是企业的生命线，良好的产品质量，能力系数，判别工艺过程是否稳定，并得到回转体加回报的就是更多的订单、更大的利润。文中从工艺质工工艺质量的优化方法。量角度

5、进行分析，以达到优化工艺参数、提高产品质1研究载体量的目的。在生产中，对全部产品进行质量监控不符合生产工艺质量受系统性误差和随机性误差影响，这些实际，所以作者进行抽样检查，并通过试验优化以往因素复杂且存在随机性，只能通过对生产现场内实际常用的对比检测算法，使分析过程更简单、结果更精加工出的一批工件进行测量，运用数理统计的方法加确。以处理和分析，即进行工艺验证，尝试找到影响工艺同时，回转体零件作为机械加工中最常见的一种质量的因素，最终达到提高工艺质量的目的。它是全形式，在市场中占有较大比重，同时限于篇幅，以回面质量管理的基础。转体为主要研究对象进行阐述。工艺验证的目的是判定现

6、行工艺或装备投产的新以CA6140车床加工小轴，设计尺寸为dfl8：。0．0。i工艺能否稳定地满足产品的加工质量要求。作者所在mm。毛坯为长棒料，45号钢，用调整加工。从加工课题组以工艺验证及工艺优化为导向，在大量实践研出来的一批零件中选25件作为样本进行研究，对其究的基础上，通过抽样检查、数据分析、工艺计算、直径进行测量，其结果见表i。裹I研究样本数据mm1(一i)2数据分析e一曲线方程作切人点，作为不同工艺类型以最常用的分布曲线法进行模型构建，以产品频~／Z竹数和产品尺寸分散范围构建正态分布曲线，以Y=生产的产品曲线参照对象，并通过试验优化以往常用收稿日期：2013—0

7、4—13基金项目：2012年度广东省高等职业教育教学改革项目重点研究项目(20120202050)作者简介：刘松(1982一)，男，硕士，讲师，工程师，研究方向为机械设计、制造工艺。E—mail：78441252@qq．corn。·82·机床与液压第42卷的对比检测算法，使分析过程更简单、结果更精确、3工艺优化方案更具有参考价值。3．1估计不合格品率O9876(1)尺寸间隔确定，此组数据尺寸间隔为0．03按照正态分布模型，实测尺寸在～范围内的工件，就属于合格品，超出范围的就属于废品，算(2)将测得的零件尺寸进行分组