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1、2011年11月机床与液压NOV.20ll第39卷第22期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1.39No.22DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2011.22.015回转体零件的数控加工工艺性分析王娟平(宝鸡文理学院机电系,陕西宝鸡721000)摘要:以典型的回转体类零件为例,介绍零件的数控加工工艺性分析方法。根据零件的结构特点选择机床,然后进行零件的图样分析、结构工艺性分析和安装方式的选择,为后续的数控加工工艺路线的设计研究做好准备。关键词:数控加工;工艺性分析;回转体零件中
2、图分类号:TH162文献标识码:A文章编号:1001—3881(2011)22—049—2NCMachiningProcessingAnalysisofRotaryPartWANGJuanping(MechanicalandElectricalEngineeringDepartment,BaojiUniversityofArtsandSciences,BaojiShaanxi721000,China)Abstract:ThewayofNCmachiningprocessinganalysiswasintroduce
3、dbynilexampleofrotarypart.Accordingtopartfeature,machinetoolwaschosen.Thenpartdrawinganalysis,analysisofstructureprocess,selectionoffixedwayweremade.AllofaboveprovidesbasisforthedesignofNCmachiningprocesspath.Keywords:CNCmachining;Processinganalysis;Rotarypart
4、数控机床是为了解决复杂、精密、小批多变零件零件的形状相对比较复杂,在通用机床上加工比加工的自动化要求而产生的,具有高精度、高柔性、较困难,且此零件的精度要求较高,在通用机床上加高效率等特点。例如,形状复杂、加工精度高、通用工很难保证加工精度;并且它还有圆弧面和锥面以及机床无法加工或难保证加工质量的部分,具有复杂曲相切的关系,这些要求在通用机床上一般不容易保线或曲面轮廓的部分,具有难测量、难控制进给的部证。零件的最大外径尺寸是30mm,最小外径尺寸是分等等,应把数控加工作为首选方案。20mm余量不是特别大。1零件数控
5、加工工艺分析根据实际设备情况,选择配备HNC一21T车床数此次加工的零件是一个典型的回转体类零件,表控系统的CK6032卧式车床,此数控系统的操作面板面的形状由直线和圆弧组成,材料为45钢,热处理如图2示后达到HRC38~43,毛坯为150mm×36mm,棒料,mm零件形状如图1所示。_啊_m0l强譬鼍t昌一暑日昌一目毋琏—霜曩誉曩叠曩嚣瓤瞄图2HNC一21T数控系统操作面板图1零件图要分析此回转体类零件的数控加工工艺,就要明收稿日期:2010—10—27作者简介:王娟平(1976一),女,硕士,讲师,主要研究方向
6、是机电一体化系统设计及数控机床。E—mail:bj2004一wjp@163.con。·5O·机床与液压第39卷确所选定机床的主要技术参数,如表1示。1.1.2零件图素表1CK6032卧式车床的主要技术参数构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的关床身上最大回转直径/mm320系(如相切、相交、垂直和平行等)是数控编程的横溜板上最大回转直径/mm180重要依据。如图1所示,最右边的半球形与圆柱面相最大工件加工长度/mm600切,紧接着是螺纹、退刀槽、圆弧。其中,圆弧始端主轴孔径/mm38与节点相切,末端与圆柱面的素线相
7、切,紧接着又是主轴内孔锥度1:20电机功g-/kW2.2一个圆弧,相切的要素也很全面准确,最后是一个圆柱面和倒角。结合选定的数控机床进行此零件的数控加工工艺1.1.3零件的技术要求性分析:零件图样分析、结构工艺性分析和零件安装只有符合技术要求的零件才是合格的。根据零件方式选择。如图3示。图显示,尺寸精度、形状精度、位置精度都没有给l艺性分丽析l出,因此只对零件给出的粗糙度技术要求进行分析,看是否全面、合理。从右往左,如图5所示,此零件零件图样分析II茬艺『l菱箬娶安图的表面粗糙度比较全面,并且这些粗糙度要求用数控车
8、床加工都能实现。尺标寸注lIl零图件素1lIl零术件的技ll零件的材Il刀具lI夹具的要求ll料及毛坯ll选择ll选择垦!窒I壁标注尺寸l11鉴元素形—状精—度Il方式选择蘸坐标翮尺寸ll关系图3零件的数控加工工艺性分析结构图图5零件特征图1.1零件的图样分析此零件是一个典型的轴类零件,是为支承传动零此外,零件的热处理要求是HRC38~43。件传递扭矩或运动
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