项目三-偏心回转体类零件数控车削加工工艺编制分析.ppt

《项目三-偏心回转体类零件数控车削加工工艺编制分析.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、项目三简易偏心回转体类零件数控车削加工工艺编制项目能力目标：1.会对简易偏心回转体类零件图进行数控车削加工工艺性分析，包括：分析零件图纸技术要求，检查零件图的完整性和正确性，分析零件的结构工艺性；2.会拟定简易偏心回转体类零件数控车削加工工艺路线，包括：选择加工方法，划分加工阶段,划分加工工序,确定加工顺序,确定加工路线；3.会选用偏心回转体类零件数控车削加工刀具；4.会选择偏心回转体类零件数控车削加工夹具，并确定装夹方案；5.会按偏心回转体类零件数控车削加工工艺选择合适的切削用量与机床；6.会编制偏心回转体

2、类零件数控车削加工工艺文件。项目工作任务：1．分析图3-1所示偏心轴加工案例，拟定数控车削加工工艺路线，选择加工刀具、夹具，并选择合适的切削用量与机床；2．编制图3-1所示偏心轴数控车削加工工序卡、刀具卡等工艺文件，确定装夹方案。图3-1偏心轴加工案例偏心轴加工案例零件说明：该偏心轴加工案例零件材料为45钢，毛坯尺寸为φ50mm×74mm，试制5件。现有该偏心轴加工案例数控加工工艺规程如下:在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动，一般都是利用偏心零件来完成的。资料一：偏心回转体类零件

3、的工艺特点偏心回转体类零件就是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线相互平行而不重合，偏离一个距离的零件，如图所示。这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。外圆与外圆偏心的零件称为偏心轴或偏心盘；外圆与内孔偏心的零件称为偏心套。完成工作任务需再查阅的背景知识偏心轴偏心套偏心轴、偏心套加工工艺比常规回转体轴类、套类、盘类零件的加工工艺复杂，主要是因为难以把握好偏心距，难以达到图纸技术要求的偏心距公差要求。偏心轴、偏心套一般都是采用车削加工，它们的加工原理基本相同，主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找

4、正到与车床主轴旋转轴线相重合。偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合后，后续的加工工艺与常规回转体轴类、套类、盘类零件的加工工艺相同。加工中小型偏心回转体类零件的常用夹具有：三爪卡盘、四爪卡盘、两顶尖装夹、偏心卡盘、角铁和专用偏心车削夹具等；加工中大型偏心回转体类零件的常用夹具有：四爪卡盘和花盘，其中三爪卡盘、四爪卡盘、两顶尖装夹和花盘这些夹具在前面已识别并熟悉不再赘述，偏心卡盘和专用偏心车削夹具为专用车削偏心类零件夹具，一般工厂里较少配置，这里也不再赘述。这里再介绍常用于加工偏心回转体类零件和外形复杂

5、零件的角铁。角铁在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头和偏心回转体等零件的回转端面和回转表面，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，常采用夹具体呈角铁状的夹具，通常称为角铁。角铁和在角铁上装夹和找正工件如下图所示：资料二：加工偏心回转体类零件的常用夹具在角铁上装夹和找正工件时，①钳工先在偏心工件上划线确定孔或轴的偏心位置，②再使用划针对偏心的孔或轴的偏心位置进行找正，不断的调整各部件，使工件孔或轴的轴心线和车床主轴轴线重合。用角铁装夹工件时，要注意平衡，应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损，

6、平衡块的位置和重量最好可以调节(到平稳回转为止)。角铁和在角铁上装夹及找正工件示例加工偏心回转体类零件的常用装夹方案有：用四爪单动卡盘装夹、用三爪自定心卡盘装夹、用两顶尖装夹、用偏心卡盘装夹和用专用夹具装夹。因用两顶尖装夹切削用量小，一般精加工时才使用；用偏心卡盘装夹，一般工厂里较少配置偏心卡盘；用专用夹具装夹必须根据零件大小、形状加工制造车削专用夹具，这里不再赘述，这里只介绍常用的用四爪单动卡盘和三爪自定心卡盘装夹车削加工偏心回转体类零件的装夹方案。1.用四爪单动卡盘装夹偏心轴的装夹方案和步骤（以该加工案例

7、零件为例。若此ф45轴段已加工，则装夹偏心轴段）（1）预调卡盘卡爪，使其中两爪对主轴中心呈对称位置，另两爪对主轴中心处于不对称位置，其偏离主轴中心的距离大致等于工件的偏心距。如下图所示：资料三：加工偏心回转体类零件的常用装夹方案四爪单动卡盘装夹偏心零件示意图（2）装夹工件（已加工表面），使偏心轴段（右段）轴线与车床主轴轴线重合，如图所示。找正a点用卡爪调整，找正b点用木锤或铜棒轻击。（a、b皆为待加工表面上的点）找正示意图已加工表面待加工表面待加工表面轴线已加工表面轴线（3）用百分表找正并校正偏心距，用百分表

8、表杆触头垂直接触在工件外圆（待加工表面）上，并使百分表压缩量为0.5～1mm左右，用手缓慢转动卡盘使工件转一周，百分表指示处读数的最大值和最小值的一半即为偏心距，如上图所示。按此方法校正使a、b两点的偏心距基本一致，在图样规定的公差范围内。（4）将四爪均匀地锁紧一遍，检查确认偏心轴线和侧、顶母线在夹紧时没有位移。检查方法与步骤（3）一样。（5）复查偏心距，当工件只剩约0.5mm左右精车余量时，按下图