项目一简易回转体轴类零件数控车削加工工艺编制.ppt

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1、项目一简易回转体轴类零件数控车削加工工艺编制漳州职业技术学院机械系数控教研室项目总体能力目标：1．会对数控车削零件图进行数控车削加工工艺性分析，包括：分析零件图纸技术要求，会检查零件图的完整性和正确性，会分析零件的结构工艺性；2．会拟定数控车削加工工艺路线，包括：会选择数控车削外回转表面、螺纹及端面的加工方法，会划分加工阶段,会划分加工工序，会拟定加工走刀路线，会确定加工顺序；3．会根据数控车削加工工艺熟练选用数控机夹可转位车刀与中心钻；4．会识别数控车刀与带涂层刀具；5．会根据数控车削常用夹具用途来正确选择夹具，并确定装夹方案；6．会选择合适的切削用量与机床；7．能确定

2、常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量；8．会编制简易回转体轴类零件数控车削加工工艺文件。项目总体工作任务：1．分析简易回转体轴类零件图数控车削加工工艺　　　　　　　性；2．拟定简易回转体轴类零件数控车削加工工艺路线；3．选择回转体轴类零件数控车削加工刀具；4．选择回转体轴类零件数控车削加工夹具，确定装夹方案；5．按简易回转体轴类零件数控车削加工工艺选择合适的切削用量与机床；6．编制简易回转体轴类零件数控车削加工工艺文件。单元一数控车削加工工艺设计入门单元二编制短光轴零件数控车削加工工艺单元三　编制阶梯轴数控车削加工工艺单元四　编制细长轴数控车削加工工艺单元五　编制螺纹数控车削

3、加工工艺单元六　编制外圆弧曲面零件数控车削加工工艺单元能力目标：1．能够检索数控加工工艺及数控车削相关工艺资料、工艺手册，从中获取完成当前工作任务所需要的工艺知识及数据；2．能够识别数控车削加工工艺领域内常用的术语。单元工作任务：现要完成如图1-1所示光轴加工案例零件的数控车削加工，具体设计该光轴的数控加工工艺。1．查阅数控加工工艺书和工艺手册，获取图1-1所示零件数控加工工艺数据；2．识别数控车削加工术语。单元教学学时：10学时。单元一数控车削加工工艺设计入门现要完成如图1-1所示光轴加工案例零件的数控车削加工，具体设计该光轴的数控加工工艺。图1-1光轴光轴加工案例零件

4、说明:该光轴加工案例零件材料45钢，生产批量5件，毛坯尺寸为¢65mm×105mm，如何设计该光轴的数控加工工艺？数控车削加工工艺设计步骤资料一　数控车削机床选择资料二　零件图纸工艺分析资料三　拟定数控车削加工工艺路线资料四找正装夹方案及夹具选择资料五刀具选择资料六切削用量选择资料七填写数控加工工序卡和刀具卡完成工作任务需查阅的背景知识资料一数控车削机床选择数控车床的分类1．按主轴的配置形式分类：（1）卧式数控车床：主轴轴线处于水平位置的数控车床（2）立式数控车床：主轴轴线处于垂直位置的数控车床。2．按数控系统的功能分类（1）经济型数控车床:经济型数控车床一般是采用步进电

5、机驱动的开环控制系统。此类数控车床结构简单，价格低廉，无刀尖圆弧半径自动补偿和恒线速切削等功能，一般最小分辨率为0.01mm或0.005mm。（2）全功能型数控车床:采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制。具有高刚度、高精度和高效率等特点。（3）车削中心:车削中心是一种复合加工机床，工件在一次装夹后，它不但能完成对回转型面的加工，还能完成回转零件上个各表面加工，如圆柱面或端面上铣槽或平面等。X、Y、Z、C四轴控制车削中心单刀架采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z及旋转C轴，C轴绕主轴旋转。机床除具备一般的车削功能外，还具备在零件的端面和外圆面上进行铣加工

6、的功能。车削中心C轴加工回转体零件表面3．按数控系统控制的轴数分类：（1）两轴控制的数控车床：机床上只有一个回转刀架或排刀架，多采用水平导轨，可实现两坐标轴控制。通用X、Z二轴控制(卧式)单刀架（2）四轴控制的数控车床：机床上有两个独立的回转刀架，多采用斜置导轨，可实现四坐标轴控制。双刀塔复合加工4轴控制CNC车床双主轴、双刀塔CNC车床双主轴，双刀塔车床，仅仅使用夹具一次装夹就可以进行全部加工。(3)多轴控制的数控车床多轴控制的数控车床是指数控车床除控制X、Z两轴外，还可控制如Y、B、C轴进行数控复合加工，也就是功能复合化的数控车床。车削中心控制X、Y、Z、B、C五轴及

7、其加工示例数控车床的组成及布局（1）数控车床的组成数控车床与普通车床相比，其结构上仍然是由床身、主轴箱、刀架、进给传动系统、液压、冷却、润滑系统等部分组成。但数控车床的进给系统与普通车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。数控车床是采用伺服电机经滚珠丝杆，传到滑板和刀架，实现纵向（Z向）和横向（X向）进给运动。因此，数控车床进给传动系统的结构大为简化。（2）数控车床的布局数控车床的主轴、尾座等部件相对于床身的布局形式与普通车床基本一致，而刀架和导轨的布局形式发生了根本的变化，这是因为其直接影响数控车床的使用性能及机床的结构和