多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法.pdf

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1、总第124期doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2010．02．021多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法万学峰，马尚祯，胡志军(1．鹤壁煤业公司安监局，河南鹤壁458000；2．鹤壁煤业公司六矿，河南鹤壁458000)摘要：通过对多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡产生的原因进行客观的分析，总结了多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定和平衡的几种方法，对我们在工作中尽可能的减小多绳摩擦提升机钢丝绳的张力差，保证正常的安全生产，有着重要的指导意义。关键词：张力差；测定；平衡中图分类号：TD532文献标识码：B文

2、章编号：1005．2798(2010)02—0052—02多绳摩擦式提升机在运行中，各钢丝绳的受力2张力差的测定方法是不平衡的，所以在实际应用中采取了各种措施加以解决。由于钢丝绳的受力不平衡，就造成了各钢2．1测力计测定丝绳和各摩擦衬垫的磨损也是不均匀的。这就影响此种方法是用专门的工具和设备(测力计)进了钢丝绳和摩擦衬垫的整体使用寿命，甚至于提升行。测试复杂，现场不易操作；且受提升容器所处位机的安全运行。因此有必要对其受力不平衡的原因置的影响(提升容器所处位置不同其各钢丝绳所受及测定、平衡方法进行研究。张力也不相同)存在一

3、定的误差。往往不能反映真实情况。1钢丝绳张力不平衡的原因2．2标记法测定《煤矿安全规程》执行说明对“标记法”测定多1)绳槽直径的偏差。由于衬垫绳槽加工不绳摩擦提升机钢丝绳张力差及调整进行了详细说精确，钢丝绳直径误差以及绳槽磨损程度(深浅)不明。该方法的特点是操作简便，不需要任何设备。同。较大直径的绳槽上的钢丝绳在上升边就会比同但是如张力差较大或操作不当，如速度过快、停车不侧其它钢丝绳产生较大的弹性伸长。因而也就产生稳等，均易造成测试失败或得出错误结论。了较大的张力。相反在下放边，由于下放的较快，就因为根据欧拉公式：比其它的

4、钢丝绳张力要小。从而造成了各钢丝绳的F=F×e,ua张力不平衡现象。这是在使用中出现钢丝绳张力不式中：F为上升侧，即重载侧钢丝绳的张力平衡现象的主要原因。kN；F为下放侧，即轻载侧钢丝绳的张力kN；e为自2)钢丝绳本身的钢性偏差。由于钢丝绳在然对数的底数；为钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦系制造时不可能保证材料和质量完全相同(各钢丝绳数；为钢丝绳在摩擦衬垫上的围包角，(。)。的弹性模数和断面积都不可能完全相同)。尽管能当F>F×时，钢丝绳就会滑动。做到《规程》规定的同批生产要求，但也不能做到理2．3“回波”计时法测定想状态。其次在

5、运转中磨损也不相同。因此，也会该方法是先将有载荷的容器下放到最低水平，使各钢丝绳的张力不平衡。但不落到任何承接装置上(如罐座)。测量人员站3)钢丝绳长度的偏差。由于在安装时，各钢在井架上用手突然推动钢丝绳同时按动秒表，这时丝绳不可能做到长度上的绝对一致以及在提升过程弹性波即沿钢丝绳向下传播。到了下边的提升容器中各绳不同的残余伸长，也会产生各钢丝绳的张力后就反射回来。当传到原来推动钢丝绳的位置时，不平衡现象。即可明显看到钢丝绳突然抖动，此时按动秒表，得到4)摩擦衬垫的影响。摩擦衬垫机械性能不回波传递的时间，钢丝绳张力越大，则

6、时间越短。依同，如弹性不同，对钢丝绳的张力不平衡也产生一定次对各钢丝绳进行测量，若各绳的时间差超过10％的影响。时应进行处理。收稿日期：2009—10-20作者简介：万学峰(1968一)，男，河南西平人，助理工程师，从事安全检查工作。52万学峰等：多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法第19卷第2期中途调绳器油管或阀门突然爆裂，油缸内的油全部3钢丝绳张力差的平衡方法卸尽时，钢丝绳张力就会处于极度不平衡状态；如果多绳摩擦提升机钢丝绳的张力平衡，除了在设行程较大，钢丝绳长度差也较大时就会造成单根钢计时已经采用的一些平衡措施外

7、，如采用杠杆式、角丝绳受力的可能性和程度加大，从而出现安全事故。杠杆式、三角板式、弹簧式、液压式等平衡机构。在3．2车削滚筒衬垫进行调整实际应用中还要对钢丝绳张力差定期进行测定、调在实际应用中钢丝绳张力不平衡在某种程度上整。主要调整方法如下：是由于各绳槽的直径不同所造成的。这时就需要根3．1利用调绳器进行调整据测定结果对滚筒衬垫进行车削。对于用标记法和目前已出现的调绳器有垫块式、螺旋式、螺旋液调绳法直接测定出差值的，可以按下列公式的计算压式、完全液压式等几种类型。这几种调绳器在国值对直径较大的绳槽进行车削。内外均有使用，并

8、且各有特点。r=AhD／2H1)垫块式结构简单，但其调整精度受垫块厚式中：r为总进刀量，111111；△为测定出的差值，度的影响，不够精确，每次调绳长度只能是垫块厚度mm；D为滚筒直径，m；日为测定时钢丝绳行程，m。的倍数，调绳效果不理想。特别是不易操作，每次只对于标记法测定为提升行程的一半。车削滚筒能