浅谈提升机闸间隙监控系统在煤矿中的应用.pdf

浅谈提升机闸间隙监控系统在煤矿中的应用.pdf

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1、2010年第4期煤矿机电·107·(3)距煤仓上口8—16m断层带的渗水处理。间隔1.5—2m打孔注浆,采用三花或五花眼布置封堵孔进行注浆。注浆后根据情况采用聚胺脂类浆液、水玻璃一氯化钙,及其它水玻璃类浆液进行复注,施工中采取由下至上的方法,层层加固,根据情况采取多次复注的方式,封堵井壁渗水。(4)注浆压力及浆液量。注浆压力,以不破坏煤仓壁为主控制在3—4MPa。正常条件下,最大注浆压力<6MPa。注浆浆液注入量经计算,注浆材料消耗量为配制1m3水泥一水玻璃浆液需425。普通硅酸盐水泥475kg,45。雎的水玻璃

2、53kg。另外为取得更好的注浆堵水效果,还需要准备聚氨酯浆液1t和新型超细注浆材料0.5t。采用多种浆液联合封堵措施,使煤仓内渗水量大为减少,取到了很好的注浆封堵水效果。保证了工人的作业安全、设备的正常运转。(收稿日期:2010—01—06)文草编号:1001—0874(2010)04一O107一01浅谈提升机闸间隙监控系统在煤矿中的应用王国保(河南煤化集团鹤煤公司,河南鹤壁458030)中图分类号:TD534+.5文献标识码:B1概述矿井提升系统安全、可靠的运行,直接关系到作业人员的安全和矿井的正常生产。提升系

3、统中较薄弱的环节是制动系统,闸间隙超限是提升系统中的一大隐患,提升机闸间隙监控系统的应用,在一定程度上确保了矿井提升安全。2系统结构与功能闸间隙监控系统主要由控制柜、传感器和显示器等组成。其工作流程是位移传感器测量制动器闸盘与闸皮之间的距离,根据距离变化输出不同电流信号,发送至PLC信号处理单元,经模数转换器转化成数字信号后通过计算变换成实际的闸间隙值。该数值通过PLC通讯传输转换模块输入监视屏计算机,在触摸屏上显示并存储。位移传感器主要由探头、调节支架和尾端电气接头等组成,分别安装在制动闸盘两侧。探头安装在传感

4、器调节支架上,支架和闸皮粘合在一起;探头将测得的闸盘与闸皮之间距离的变化值通过不同的电流信号传送到PLC信号处理单元;调节支架可将探头调节到一个有效的测量范围内。控制柜内设有FATAKFBS系列的PLC、模拟量输入模块、数字量输入输出模块、PLC电源、DC24V电源、通讯信号转换器,微型断路器、接线端子和熔断器等。模拟量输入模块将探头传输来的电流变化信号经模数转换器转化为数字信号,通过计算变换成实际的闸间隙值;压力信号通过模数转换计算出液压站输出油压的压力值;数字量输入输出模块将提升机的敞闸、施闸命令输入PLC,

5、通过提升机操作台发出命令来判断制动闸的工作状态;通讯信号转换器主要是实现远距离通讯,将串口通讯转换为以太网通讯,增加了通讯传输距离;微型断路器可分别将PLC、开关等元器件与电源断开,有利于系统维修。操作时,轻触屏幕按钮进入系统界面,选择点击按钮进入闸间隙监控系统画面,画面设有记录总图、历史曲线、报警查询、参数设置等4个画面切换按钮,显示参数有闸皮从施闸到敞闸的动作距离、闸盘在转动过程中摆动距离、施闸或敞闸状态,闸控制系统发出的施闸、预施闸和敞闸命令,液压站油压,液压站发出的敞闸油压和施闸残压。(1)记录总图按钮。

6、其作用是切换到单独分析每对制动闸状态一览图,显示的参数有闸间隙数值、液压站油压、闸间隙与油压实时数据曲线、闸间隙一致性比较柱状图、敞闸和施闸状态时闸的动作油压、闸皮磨损和空动时间、敞闸油压瞬间捕捉值、施闸油压瞬间捕捉值、敞闸比较参数输入和弹簧分析状态、施闸空动时间。(2)历史陷线按钮。其作用是切换到单独每对制动闸数据记录一览图,查看各个时间段制动闸传感器的测量数值。(3)报警查询按钮。其作用是切换到所有报警列表查询界面。显示系统运行中报警的数据记录、报警的名称和提示信息。提示信息包括报警传感器的位号,用户可根据提

7、示信息直接确定报警传感器的位置和报警原因。(4)参数设置按钮。其作用是切换到修改传感器参数界面,可对系统运行中各个制动闸间隙传感器的零点校正、敞闸和施闸的动作范围、报警的启用等参数设置。3结语监控系统可通过触摸屏实现控制功能,故障时,通过查阅报警信息,能够很快地找出故障原因,并确定故障点。闸间隙监视系统的应用,不仅可实时观察到提升机运行期间制动闸间隙的变化,而且,由于采用了量化数字显示,确保了闸间隙调整的精确度,可提供数据历史记录,实现提升系统高效、安全的运行。(收稿日期:2010—01—04)文覃编号:1001

8、—087412010)04—0107—02带式输送机防爆变频电控系统的应用周治国(义马煤业集团公司新义煤业公司,河南洛阳471004)中图分类号:TD63+4.1:TM921.51文献标识码:B新义煤业公司是洛阳市新安县境内新建的主力矿井,设计产量120万∥a,井下主运输的带式输送机设计长度为

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