烘干破碎系统螺旋锁风喂料机的改进.pdf

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1、工艺装备王夫华：烘干破碎系统螺旋锁风喂料机的改进中图分类号：TQ172.6文献标识码：B文章编号：1007-0389(2014)03-56-01烘干破碎系统螺旋锁风喂料机的改进王夫华（江苏恒远国际工程有限公司，江苏扬州225234）我们考虑了二个方案。1烘干破碎系统简介方案一是将螺旋喂料机改成皮带输送机。整改某俄罗斯5000t/d新型干法水泥项目的主要原后下料正常但是有弊端，就是因皮带机是敞开式的，料为白垩和泥灰岩，水分23%~25%；粒度≤50mm。其锁风效果很差，造成工艺漏风而增加了生产功率针对该原料水分大的特点，原料制备采用两套烘干损耗和生产成本上升，而且

2、由于漏料和撒料也导致破碎系统，由螺旋锁风喂料机、烘干破碎机（以下简现场环境很差。称“烘干破”）和动态选粉机三部分组成，是一种集烘方案二是改造螺旋喂料机的叶片结构，用环状干与粉碎于一体的系统。其中烘干破是窑尾烘干破叶片与圆钢焊接连接螺旋轴，这样在螺旋叶片和螺碎系统的核心设备，其基本工艺参数：额定产量180旋轴之间形成200mm高度的空腔，随螺旋叶片转动t/h（干粉），转子尺寸为Φ4800mm×2800mm，转子转使物料在压力作用下向前蠕动，同时物料与叶片接速138r/min，成品含水量≤1%，出料粒度≤1mm，进触面积减小，使其依靠重力自然下料。口烟气温度600~

3、720℃，出口烟气温度：130~通过筛选，最终选定方案二实施技术改造，实施150℃。来自三级预热器C1筒出口的烟气（温度约时，对相关材质和制作及安装提出如下要求。一是600~720℃）从热风口进入烘干破，来自原料输送系叶片材质为Q345B，叶片与螺旋轴之间用Φ50的圆统的常温原料（综合水分约23%~25%）通过锁风喂钢焊接，每间隔500mm焊一根，连接部位要求全焊料装置从进料口进入烘干破。原料和高温烟气在烘因连接方式由线到点其强度要求增大，要求一端开干破内相会合，在热交换过程中原料被烘干及粉碎，口与叶片镶嵌式结合。二是机壳内壁与螺旋间两侧而后细粉被风从烘干破的料

4、气出口排出。此时烟气的间隙应相等，其允许误差为2mm，底部间隙允许温度约130~150℃。经过烘干后的物料随烟气一同误差为±2mm。三是轴承中心线与螺旋机纵向中心进入动态选粉机，经过分选后满足粒度要求的干粉线的同轴度允许误差为0.5mm。四是安装时应保证进入旋风收尘器（此时原料水分不大于1%），较大的电机轴与减速机输入轴以及减速机输出轴与螺旋装颗粒则返回烘干破，进一步粉碎。整个系统在负压置在同一轴线上，其同轴度偏差不得超过0.5mm。下运转，因此对于喂料系统喂料能力和锁风要求非五是电机为正反转变频调速，为防止螺旋输送机发常高。生堵塞而烧坏电机，要求电机具有自动跳

5、停保护。六是螺旋机组装完后应转动灵活，无卡阻和碰擦现2问题及其整改方案象。七是机壳与机壳之间各法兰结合面处需垫非原配的螺旋锁风喂料机螺旋直径Φ1100mm，长2mm厚（压紧后）的陶瓷纤维毡。八是该设备的安度580mm，螺距1350mm，螺旋转速3~15r/min，输送装应按JCJ03—90《水泥机械设备安装工程施工及量100~350t/h，减速机电机型号YVF2-315L2-6验收规范》执行，操作及维修详见相关的技术要求。(IC416)，额定功率132kW。在原料水分＜10%时物九是设备底座应于钢平台焊接，焊缝为连续角焊缝，料下料基本不受影响，但当水分超过20%

6、时，因白垩焊缝高度为12mm。和泥灰岩等水分过大，物料和螺旋叶片之间摩擦力3技改的效果加大，造成在输送中物料紧紧粘贴在叶片上，尽管螺旋叶轮在转动，因叶片间的物料形成“死料”经常是按方案二实施技术改造后，成功地解决了因物一个圆柱体在转动，物料向前不能传递压力，单独靠料水分大形成“死料”的状况，而且整个系统密封良重力作用物料不能下落，最终形成物料堵卡和不下好，达到了整个烘干破系统负压的密封要求，产能和料现象。此时只得依靠人工投料，在烘干破上部高生产效率得到显著改进。温、高粉尘环境下，进行高危险性作业，勉强维持生（编辑：刘翠荣）（收稿日期：2013-09-24）产而导

7、致生产线不能达产。为解决这一下料难题，-56-2014年第3期