湿粉煤灰烘干系统的几点改进

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1、生产技术文章编号：１００９－９４４１（２０１７）０３－０００９－０３湿粉煤灰烘干系统的几点改进１，张志斌２□□刘恩睿（１．合肥水泥研究设计院，安徽合肥２３００５１；２．大唐信阳发电有限责任公司，河南信阳４６４０００）摘要：结合生产实例，介绍了湿排粉煤灰烘干系统的改进湿料用铲车由特制的料斗入变频计量皮带秤，措施。经带式输送机直接喂入增设的特制下料装置进入烘关键词：湿排粉煤灰；烘干系统；回转式烘干机干机内，中间不设过渡仓。沸腾炉燃烧用的煤经配中图分类号：Ｘ７７３文献标识码：Ｂ套破碎机破碎后由提升机喂入碎煤仓，再由定量给引言料机喂入炉内。炉下选用高压鼓风机及

2、调节控制设备将燃烧用风鼓入风箱，经过均风和压力调节后喷大唐信阳发电有限责任公司于２０１３年新建了入炉内与煤粉结合燃烧，产生的高温热介质进入烘一套Φ３．２ｍ×２５ｍ回转式湿粉煤灰烘干系统，用干机，炉渣则根据其特性设计了两个特制的通道排于处理该公司脱水渣的综合利用。该系统为我院综出。物料在烘干机内水分被蒸发、烘干，并在重力及合传统烘干工艺和湿粉煤灰的烘干经验设计而来，旋转作用下流出烘干机，大部分在出口处由密封的分别在进料、喂料及出渣方面做了多处的优化和改带式输送机送至特选的干粉振动筛分选后储存；其进，使得系统针对湿粉煤灰烘干的操作性更强，专业余的为细粉，质

3、量轻，在设计的系统负压抽引下，随性更高。本文对此作简要介绍，供参考。烟气进入收尘器内分离净化，达到排放标准的废气１物料的特性及优化工艺经系统引风机排入大气，收集下来的灰尘作为成品由密封的链板式输送机送出储存。大唐信阳发电有限责任公司的湿排粉煤灰是信阳电厂２×６６０ＭＷ机组排出的加石灰脱水渣，含水２设备部件的优化改进量在４０％～４６％，经自然控干晾晒，水分一般在考虑到物料水分高、易粘堵的特点，总体设计思２０％～３０％。由于物料含水量大、细度高、质轻，易路是：放弃进料存储、简化进料输送，避免反复转倒、粘堵，需热量大，煤耗高。针对这种情况，结合我院集料；在不

4、可避免的几个局部位置采用特设配置部多年来的烘干技术开发经验，在所设计的Φ３．２ｍ×件或特选设备。２５ｍ回转式单筒烘干系统中，分别从进料、喂料及出渣三个方面进行了有针对性的优化改进，生产工２．１特殊设计的进料斗粉煤灰湿、粘的特点导致其在输送的喂料口极艺流程见图１。易出现膨料，形成料拱，导致料下不来。所以，在设计中适当减小了喂料斗的存储容积，降低大体积上的质量积压；改小方形出料口为加大长条形，增加出料面积和出料带动力。新设计的进料斗与传统进料斗如图２所示。同时，将喂料口上方通常采用螺纹钢做成的十字格简易过滤网格改为带有一定斜度（本项目设计为１５°）的１０ｍ

5、ｍ厚、宽２００ｍｍ的钢板做成的特制过料网槽，增加破碎作用，强化分离能力。同时，不考虑在斗底加振动装置，避免越振越实而适得其反。图１湿排粉煤灰生产工艺流程齿槽型口面如图３所示。建材技术与应用３／２０１７·９·图４强制搅拌下料装置图煤燃烧和多灰渣的情况，出渣需要频率高、数量大，导致工人劳动强度大。单位时间炉渣需要输出量见表１。图２新设计进料斗与传统进料斗结构比较表１单位时间炉渣需要输出量项目煤耗热值出渣总量手推车趟数时间间隔／（ｋｇ／ｈ）／（ｋＪ／ｋｇ）／（ｋｇ／ｈ）／（ｋｇ／ｈ）／ｍｉｎ数据～３０００～１２５５２～１１２０１５０～８～７．５图３齿槽型口面

6、图另一方面，如果出渣不及时，造成炉内含渣多、另一方面，输送皮带加设清扫装置，防止粘堵，渣层量过大、过高，会增加鼓风的阻力，降低沸腾高强化卸料；电气设计连锁，皮带秤一旦发现空料立即报警，提醒司炉工停煤、减风，开启收尘器冷风阀，降度，扰乱沸腾状态，增加结焦几率。低烟气温度，减小收尘风机的引风量。考虑到人力资源成本，进行了机械化出渣设计。对风箱处的炉渣，考虑到其温度较高（一般在２８０２．２特殊设计的下料装置湿粉煤灰的另一个易积堵位置在进烘干机口的℃左右）、块度大而且存在焦结、不规则、质地粗糙下料管里，这里是一个“咽喉”，所有的湿粉煤都要和相对量较大的特点，设

7、计了料封式高温出渣机经过这个位置。由于物料运动由外力带动型转为自（见图５），采用料封原理，通过电气控制，进行自动身重力下降，运动方向性急转，而且开始受热，粘结出渣。该机质量轻、结构简单、耐用，运行平稳，采用性加大，导致流动性大大下降。所以，在设计中适当链板式设计能够满足较为恶劣的工况条件。加大了对应通过量的管径，提高内壁光滑度；同时，放大安装角度，减少分向压力，提高运动动力。设计管径为Φ５００ｍｍ，安装角度由５５°改为６５°。并且在该“咽喉”内设计了一个强制搅拌下料装置（见图４），该装置由一台低速电机驱动设计好的圆盘，圆盘上交错植入一定数量的刚性和柔性

8、拨料杆。将该装置平行插入管内并固定后，由电机带动圆盘及杆件，使其在管内旋转、搅动，破坏湿粉煤灰