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时间:2019-11-26
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1、生产技术文章编号:1009-9441(2017)01-0017-02回转式烘干系统在湿排粉煤灰上的应用□□刘恩睿,金维志(合肥水泥研究设计院,安徽合肥230051)摘要:结合生产实例,介绍了回转式烘干系统在湿排粉煤发掉大量的水分,单位烘干能耗高。要保证这个过灰上的应用。程有序、高效地完成,拥有有效的热交换时间和空间关键词:湿排粉煤灰;烘干系统;回转式烘干机是必不可少的;需要选用适合的大直径及长度的烘中图分类号:X773文献标识码:B干机,具备恰当的有效高温段,以形成一定的介质动引言力,促进先前高黏性、过
2、后高粉尘性的粉煤灰在烘干过程中保持流动性,缓解粘堵。提供的热介质要求广安市鑫远环保节能建材有限公司为了有效解温度高、热容高及穿透性强,密封严格,漏风少。要决周边电厂湿粉煤灰的排放,提高“三废”综合利用求系统具备处理通风量大、处理含尘浓度高的除尘效益,发展循环经济,经研究和考察,决定采用合肥能力,以严格控制排放浓度,达到排放要求。水泥研究设计院的烘干技术对现有的湿粉煤灰进行2.2烘干工艺设计烘干处理,形成的干粉煤灰直接出售,或配套磨细后根据对该物料特点的分析,结合我院多年来的再应用到水泥建材行业中去。烘干
3、技术开发经验,为鑫远公司设计了Φ3.6m×1物料的特性26m回转式单筒烘干系统,如图2所示。鑫远公司处理的湿排粉煤灰是附近电厂吸附的粉煤灰加炉膛里残留的煤渣,通过与水混合排到灰坝产生的(见图1)。该物料刚刚排出时水分在40%以上,公司取堆放一周后的使用,水分一般在22%~24%。烘干后其含有一定量的粗颗粒渣,细粉量比三级粉煤灰少,45μm筛筛余51%;大部分呈球状,表面光滑,容重约为3680kg/m,烧失量为24.6%,比表面积约为134m/kg,玻璃体约占65%;主要氧化物为SiO2、Al2O3、Fe
4、2O3、CaO等。图2鑫远公司湿排粉煤灰生产工艺流程湿料通过铲车由特制的料斗入变频计量皮带秤,经带式输送机直接喂入下料装置进入烘干机内,下料装置采用动力强制下料,中间不设过渡仓。沸腾炉燃烧用的煤经配套破碎机破碎,由提升机喂入碎煤仓,再由定量给料机喂入炉内。炉下采用高压鼓风机及调节控制设备将燃烧用风鼓入风箱,经过均风和压力调节后喷入炉内与煤粉结合燃烧,产生的高温热介质进入烘干机。物料在烘干机内经过特图1湿排粉煤灰取料现场殊设计的扬料装置与热介质结合,经过一系列的热传导及平衡,最大限度地使水分被蒸发、物料被
5、烘2生产工艺的确定干,并在重力及旋转作用下流出烘干机,其中大部分2.1湿排粉煤灰烘干的内在要求在出口处由密封的带式输送机送出后进入下一个作该湿排粉煤灰含水量大,细度低、质轻,需要蒸业车间;而另一部分则是细粉,质量轻,在设计的系建材技术与应用1/2017·17·统负压抽引下,随烟气进入收尘器内分离净化。达要求(见表2)。到排放标准的废气经系统引风机排入大气,收集下表2生产运行主要参数表来的灰尘作为成品由密封的链板机送出储存,主机记录平均供热平均废气烘干机引风机出料设备参数见表1。次序时段产量温度煤耗温度电
6、流开度水分/h(t/h)/℃(t/h)/℃/A/%/%表1主机设备参数表187010002.86611435≤1煤破碎机生产能力约7t/h,进料粒度≤50mm,出料粒度≤210719873.06711235≤18mm,功率45kW。皮带输送机3127410082.97411535≤1.5B800型,输送能力≥120t/h,功率22kW。高效回转式规格Φ3.6m×26m,烘干能力≥70t/h,传动功率447710083.17111335≤2单筒烘干机185kW,辅传功率18.5kW。557510272.8
7、6711535≤1.54高效热风炉供热(6276~8368)×10kJ/h,供热温度800~667510182.96611335≤1.51100℃。3高效袋式处理风量180000~220000m/h,正常适用温度<系统所排废气经过当地环保机构检测,达到国收尘器150℃,出口浓度≤30mg/m3,风速1.0~1.5m/s。家排放标准。系统引风机风量160000m3/h,风压3500Pa,功率220kW。鑫远公司湿排粉煤灰烘干前后实物对比见图3。提升机NE200型,提升能力220m3/h,功率15kW。2.
8、3主要设备的技术特点该系统主要由我院高效回转式烘干机装备配套高效热风炉和高效袋式收尘器组成。高效回转式烘干机采用齿轮传动加辅传结构,以保证设备运行平稳,延长使用寿命。机体配套设计多向扬料装置和组合链,使得进入烘干机的物料在各类扬料板上不断地“被抛扬”和“被承接”,过链区时被强制置于“抖荡”碎散状态,最大限度地提高了热交换效率;在旋转作用下始终呈“半螺旋”前进,避免湿粉煤灰“堆垛”在扬料板和筒壁夹角处,保持粉煤灰在筒内的流动性,保证了烘干作业
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