钢板预弯机结构及功能简介.pdf

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1、第２期（总第２０１期）机械工程与自动化No．２２０１７年４月MECHANICALENGINEERING&AUTOMATIONApr．文章编号：１６７２‐６４１３（２０１７）０２‐０１２８‐０２钢板预弯机结构及功能简介赵霞（太原重型机械集团有限公司技术中心轧钢所，山西太原０３００２４）摘要：钢板预弯机是JCO大口径直缝埋弧焊管生产线上的主机之一，它主要用于制管成型前的钢板板边预弯；根据不同产品规格，使用配套模具对钢板两边同时进行压制，使钢板两边受压形成一定曲率的圆弧，消除板边直边对钢管圆度的影响。简要介绍了钢板预弯机的设备组成、工作原

2、理、主要性能参数及设备特点等。关键词：JCO；钢板预弯机；结构；功能＋中图分类号：TG３３３畅２６∶TP３９１畅７文献标识码：A0引言缸为压料梁提供夹紧力。油缸与下模梁及压料梁的联大型直缝焊管是长距离耐高压油气输送管线建设接不是固定联接，而是铰接，这样的设计允许压紧梁及使用的主要钢管种类，它尤其适合在高压力、高危险、下模梁在预先稳定的范围内有一定量的纵向倾斜。地质和自然条件相对恶劣、重要地段的能源输送管道主干线建设中使用。可以预见国内外油气输送管道建设对高强度、高韧性、高质量的大口径直缝埋弧焊钢管的需求量将会越来越大，这就对大型直缝

3、焊管的制造技术提出了更大的挑战。常见的大型直缝焊管管坯成形方式有JCO（钢板按J型－C型－O型的顺序成型）和UOE（钢板按U型－O型－扩径的顺序成型），而JCO成形方式以其投资少、适应性强等特点而最为常见。钢板预弯是直１－机架装配；２－油缸单元；３－下模架装配；４－模具移送装置；缝埋弧焊钢管生产线的主要工序之一，其目的是完成５－固定托辊及随动托辊；６－机架驱动装置钢板两边的预弯曲变形，使钢板两边的弯曲半径达到图１钢板预弯机结构示意图或接近所生产钢管规格的半径，从而保证钢管焊缝区１．３下模架装配［１］域的几何形状和尺寸精度。下模架装配

4、如图２所示，其将油缸的局部作用力1钢板预弯设备组成分配到整个弯边长度上而不产生扭转。下模梁为实心钢板预弯机用于JCO之前的预弯边成型，即将制方铁，有足够的强度和刚度。下模梁安装在油缸单元管用的钢板经铣边后逐段送入机器上、下模具之间，在的上方，中间部位与弯板油缸的活塞杆柔性连接，导向上、下模具的压力下使材料发生流动而折曲，更换并调板固定在下模梁的两端，它沿机架上的导轨滑动，保证整模具的相对位置可以得到板边曲率半径与成品钢管下模梁的导向。压紧梁在两导轨板提供的导槽内滑的半径非常接近的弯边，两台对放，钢板可在两侧同时动。两个导向装置的设计

5、允许下模梁及压紧梁在水平进行弯边。钢板预弯机结构示意图如图１所示，它主方向有一定的倾斜。要由机架装配、油缸单元、下模架装配、模具移送装置、１．４模具移送装置固定托辊及随动托辊、机架驱动装置、液压系统等组成。模具移送装置如图３所示，上模安装在机架上的１．１机架装配上模梁上，由两个弹簧式压紧装置来固定，上模的松开机架由两个C型架相对组合而成，每个C型架由由液压柱塞来实现，下模为整体结构，固定在L形下上段、中段、下段三段组成，用四根拉力柱穿过上、下压模座上，下模座可以在下模梁上移动，移动动力由一套紧梁将上、中、下三段连接为一体。C型架用来

6、安装油蜗轮减速电机带动两套丝杆螺母机构来提供。丝杆螺缸单元、下模架装配、模具移送装置、固定托辊及随动母机构还承受预弯过程中产生的水平分力。当下模梁托辊、液压系统等。上下运动时，模座则沿丝杆端头上的滑块随动。１．２油缸单元１．５固定托辊及随动托辊每一侧预弯压力机由两组三连体油缸组成油缸单固定托辊及随动托辊位于压力机之间，辅助钢板元，每组油缸有一个活塞缸、两个柱塞缸。两个活塞缸在压制过程中的运输，其中随动托辊在弯边过程中与用于下模梁的上升及下模梁、夹紧梁的快速下降；两个两侧的夹紧梁同步上升，从而防止板材横向下垂，只在大直径柱塞缸为下模梁

7、提供预弯力；两个小直径柱塞压制薄壁宽板时安装使用。收稿日期：２０１６‐０９‐２２；修订日期：２０１７‐０１‐１２作者简介：赵霞（１９８１‐），女，山西太原人，工程师，硕士，主要从事轧钢设备研发工作。２０１７年第２期赵霞：钢板预弯机结构及功能简介·１２９·１．６机架驱动装置3钢板预弯的质量要求机架驱动装置由可调垫铁支承，用地脚螺栓固定预弯质量就是钢板的两边弯曲变形质量，主要预在基础上，其底座有左、右两部分支座，用螺栓联结而弯质量要求如下：①钢板预弯后板边的弯曲回弹半径成一个整体，底座上面的两条导轨为预弯压力机架提等于钢管的内半径；②两

8、边的弯曲节奏一致，弯边长度供安装基面。相等，两侧机架平行度在规定范围内；③预弯后的曲率半径在规定的范围内，且沿板边方向一致；④预弯后的板边不能存在急弯及波浪形状，弯边后的钢板直线度≤１mm／m，全板长范围内≤８mm，直边长度与钢板厚度