堆焊工艺规格.pdf

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1、堆焊工艺规程1、目的：为了更好的指导堆焊生产，使现场生产人员能够规范操作,检验员对堆焊产品进行有效检验,特制定本堆焊焊接工艺规程。2、适用范围本规范适用于本公司对耐磨钢板、轧辊、立磨、各种耐磨衬板及其他需要堆焊的产品进行耐腐蚀合金堆焊，以及平焊、横焊、相贯线、等焊接服务。3、内容3.1、母材进入现场的耐磨钢板、轧辊、立磨、各种耐磨衬板等母材应符合相应标准和设计文件规定要求并具有材料质量证明书或材质复验报告。3.2、焊接材料　进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求　并具有焊材质量证明书。施工现场的焊材二级库已建立并

2、正常运行。焊材的管理按《堆焊焊接材料管理规范》规定要求执行。3.3、主要设备及其工具3.3.1、堆焊设备二氧化碳保护焊焊机控制箱及其配套设备　3.3.2、焊接环境施焊环境应符合下列要求　施焊允许的最低环境温度为-6℃风速　气体保护焊小于3m/s焊件表面潮湿、覆盖有冰雪　或在下雨、下雪、刮风期间　必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施　不得进行焊接。3.4、焊接工艺规程3.4.1、焊接前的预处理在焊接工件前要对工件表面进行清理　二保焊对污染极为敏感，因此焊前应该对焊件、焊丝、包括需使用的工艺衬垫等进行

3、清理。需清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。一般的清理方法是两种：一种是化学清理、一种是机械清理。化学清理一般使用酒精、丙酮等清洁剂清理表面的有机物质如：油漆、油污等　机械清理就是喷砂、打磨等方法去除表面的锈迹及化学清理不能清楚的杂质。3.4.2、焊接过程先检查设备的水、气、电路是否正常。焊件的装配位置及质量和焊前清理是否达到了要求，焊接工艺参数是否调节合适。焊接开始时设置好程序并按下控制屏幕上的开关　先提前送送气　需要预热的工件应在预热工序做好之后开始焊接。焊工应该全程跟踪焊接过程　随时调

4、节焊接工艺参数　保证焊接的稳定和堆焊合金层外观质量　焊完一层后根据实际层间温度确定是否立即堆焊第二层　应该保证其层间温度低于规定数值　以免影响焊接质量　在焊接第二层堆焊合金层的时候应该注意与第一层的堆焊合金层错开位置　一般取两道堆焊合金层相邻的的中间位置进行第二道焊接。停止焊接时为了防止出现弧坑和过早失去保护　终焊处应多添加填充金属　填满后再停止送丝。而且电弧熄灭后不能立即停止送气　保证堆焊合金层中不熔入有害元素。3.4.3、焊后热处理对于需要进行热处理的工件　焊后表面检验合格后应立即进行焊后回火热处理。用以消除焊接残余

5、应力　提高工件的塑性和机加工性能。整个焊接过程应该严格按照焊接工艺评定合格后的焊接工艺指导书进行操作。3.4.4、焊接质量检验3.4.4.1、焊接检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。堆焊合金层外观不合格的　不允许进行其它项目的检查　或进行焊接热处理。堆焊合金层表面成型良好　堆焊合金层边缘应圆滑过渡到母材　堆焊合金层表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。堆焊合金层外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。3.4.4.2、堆焊合金层的无损堆焊合金层的无损检验按设计文件　相应标准规定的要求严格执行。3.4.5、

6、焊接生产过程需要的相关文件需要进行焊接作业的时候生产技术部应该下发生产任务通知书。母材和焊材在进入施工现场时要有质检部提供材料质量证明书及需要做材料复检的复检证明。焊工在焊接前要有技术部制作的经焊接工艺评定合格后的焊接工艺指导书及客户确认过的焊接加工图纸。4、堆焊产品检验4.1.1、在对于基体钢管进行内堆焊前,应对于同一熔炼炉号100支及以下批量内任取两个试样进行复检，确保钢管符合规定要求方可进行堆焊。具有可追溯性。4.1.2、焊丝化学成分复检对于每个批号的焊丝进行1组PMI或化学法测试来复检化学成分。4.1.3、堆焊层

7、化学成分复检对于同一批号的焊丝堆焊的钢管　每100支及以下批量取2组其他产品每一批号的焊丝去一组从堆焊层表面向下2mm处进行化学成分检验。4.2、力学性能和试验所有钢级的基体钢管应满足API5L2004中的拉伸试验要求腐蚀合金层的力学性能由购方和制造厂协商予以达成。4.3、压扁试验对于无缝钢管和无填充金属焊接内覆应进行压扁试验　应将长度不小于63.5mm的管段放置在两平行板之间分2步进行冷压扁试验　试验应保留耐腐蚀合金层。第一步　延性试验　在两板之间距离小于H之前　压扁样的内表面、外表面或边缘无裂纹断裂出现。第二步　坚固

8、性试验　应继续压扁至试样断裂或两相对管壁贴合。在第一步的压扁试验中除衬里复合管外不得出现耐腐蚀合金层和基体管的剥离现象。4.4、晶间腐蚀试验奥氏体钢和镍基合金腐蚀合金层应API5LD8.2规定作晶间腐蚀试验　本试验的目的是确保奥氏体钢　LC1812　和镍基合金　LC2242　有适当的制造工艺。4.5、粘结力试验内覆复