UG自动编程教材.doc

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1、UG编程简介UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统,提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG CAM是整个UG系统的一部分,它以三维主模型为基础,具有强大可靠的刀具轨迹生成方法,可以完成铣削(2.5轴~5轴)、车削、线切割等的编程。UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件,其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外,在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理,均与主模型相关联,主模型更改设计后,编程只需重新计算即可,所以UG编程的效率非常高。UG CAM主要由5个模块组成,即交互工艺参数

2、输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块,下面对这5个模块作简单的介绍。(1)交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式,用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。(2)刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法,主要包括铣削(2.5轴~5轴)、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。(3)刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹,并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。同时,能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。(4)三维加工动态仿真模块。是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC

3、加工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况,以便在编程过程中及时解决。(5)后处理模块。包括一个通用的后置处理器(GPM),用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器(MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数,包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。1.1编程界面及加工环境简介初学习编程时,需要熟悉编程界面和加工环境,应该知道如何进入编程界面和了解编程中需要设置哪些参数等。1.1.1加工环境简介当第一次进入编程界面时,会弹出〖加工环境〗对话框,如图1-7所示。在〖加工环境〗对话框中选择加工方式,然

4、后单击按钮即可正式进入编程主界面。图1-7〖加工环境〗对话框q平面加工:主要加工模具或零件中的平面区域。q轮廓加工:根据模具或零件的形状进行加工,包括型腔铣加工、等高轮廓铣加工和固定轴区域轮廓铣加工等。q点位加工:在模具中钻孔,使用的刀具为钻头。q线切割加工:在线切割机上利用铜线放电的原理切割零件或模具。q多轴加工:在多轴机床上利用工作台的运动和刀轴的旋转实现多轴加工。1.1.2编程界面简介首先打开要进行编程的模型,然后在菜单条中选择〖开始〗/〖加工〗命令或按Ctrl+Alt+M组合键即可进入编程界面,如图1-8所示。q〖菜单条〗工具条:包含了文件的管理、编辑、插入和分析等命令。q〖标准〗工具

5、条:包含了打开所有模块、新建文件或打开文件、保存文件和撤销等操作。q〖视图〗工具条:包含了产品的显示效果和视角等命令。q〖加工创建〗工具条:包含了创建程序、创建刀具、创建几何体和创建操作4种命令。q〖加工操作〗工具条:包含了生成刀轨、列出刀轨、校验刀轨和机床仿真4种命令。q〖程序顺序视图〗工具条:包含了程序顺序视图、机床视图、几何视图和加工方法视图。q〖分析〗工具条:包含了所有分析模具的大小、形状和结构的功能。图1-8编程界面1.1.3加工操作导航器介绍在编程主界面左侧单击〖操作导航器〗按钮,即可在编程界面中显示操作导航器,如图1-9所示。在操作导航器中的空白处单击鼠标右键,弹出右键菜单,如图

6、1-10所示,通过该菜单可以切换加工视图或对程序进行编辑等。图1-9操作导航器图1-10右键菜单1.2编程前的参数设置UG编程时,应遵循一定的编程顺序和原则。在工厂里,编程师傅习惯首先创建加工所需要使用的刀具,接着设置加工坐标和毛坯,然后设置加工公差等一些公共参数。希望UG编程初学者能像这些编程师傅一样养成良好的编程习惯。1.2.1创建刀具打开需要编程的模型并进入编程界面后,第一步要做的工作就是分析模型,确定加工方法和加工刀具。在〖加工创建〗工具条中单击〖创建刀具〗按钮,弹出〖创建刀具〗对话框,如图1-11所示;在〖名称〗文本框中输入刀具的名称,接着单击按钮,弹出〖刀具参数〗对话框;输入刀具直

7、径和底圆角半径,如图1-12所示;最后单击按钮。  图1-11〖创建刀具〗对话框 图1-12〖刀具参数〗对话框1.2.2创建几何体几何体包括机床坐标、部件和毛坯,其中机床坐标属于父级,部件和毛坯属于子级。在〖加工创建〗工具条中单击〖创建几何体〗按钮,弹出〖创建几何体〗对话框,如图1-13所示;在〖创建几何体〗对话框中选择几何体和输入名称,然后单击按钮,即可创建几何体。图1-13〖创建几何体〗对话框

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