锅炉炉排材料.doc

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1、锅炉炉排材料本公司焚烧炉液压设备系统由光大环保技术装备(常州)有限公司研发制造，包括液压站、液压阀站、各液压缸及液压辅助冷却测量等系统和由液压驱动的隔料门、给料炉排、焚烧炉排及除渣机及连接各设备用的液压管道组成。给料遮断门由液压缸控制，可实现就地及远程两种控制模式。给料遮断门主要用于启、停炉过程中密封锅炉垃圾溜槽，防止冷空气进入锅炉，影响锅炉的升、降温要求。给料炉排位于溜槽的底部，给料炉排总宽度为5100mm，保证定量、均匀地将垃圾送到焚烧炉排上。每台给料炉排装有三个液压给料推杆，将垃圾通过给料推杆推入焚烧炉中。给料推杆为液压驱动，液压缸由液压站提供动力。给料动作

2、包括瞬时快速的压缩动作和缓慢的给料动作，而后是快速的退回动作。每次动作行程的速度可通过控制系统调节，推动的速度和距离可在中央控制室的计算机上设定。液压缸安装在完全封闭的防尘罩内。焚烧炉排由固定炉排、滑动炉排和翻动炉排三种炉排组成，独特的翻动炉排设计使炉排不仅具有通常的往复运动功能，而且还具有翻动功能，加强了对垃圾的搅拌、松动、通风作用，对低热值、高水分特点的垃圾焚烧具有一定的优势，使炉渣热灼减率控制在＜3%。整个焚烧炉排分为5个炉排区组，每个标准炉排组包括两个滑动炉排片、两个翻动炉排片和两个固定炉排片，以及六个液压缸组成，完成对垃圾的移动、翻动功能。滑动炉排片形成

3、水平运动，确保垃圾燃烧层在水平方向向前运动；翻动炉排片形成上下移动，确保垃圾层翻转移动。每组炉排的速度和频率可单独控制，提高了焚烧炉对热值波动范围很大的生活垃圾的适应性。此外，在必要时可以完全停止运行，对垃圾在焚烧炉排上完成干燥、加热、分解、燃烧、燃烬的每个反应过程能得到较好的控制。在焚烧热值较高的垃圾时，通过在控制系统中预设翻动与滑动次数的比值，来降低每组翻动炉排片的动作频率，减少垃圾在垃圾炉排上的停留时间，以保证焚烧炉处理垃圾的数量。炉排片的宽度为300mm，每行炉排有17块炉排片，焚烧炉排的总宽度为5100mm。焚烧炉炉排的总长度为10.487m，前4个单元

4、为燃烧段，最后1个单元是燃烬区，为了保证垃圾的完全充分焚烧，使焚烧炉的热灼减率控制在<3%，以达到比较严格的技术要求，所以最后1段适当加长。炉排底部分室进风优化了燃烧空气供应,延长了炉排使用寿命。炉排下部的灰斗有既能收集炉底灰，又是各个炉排组的一次风的进风口。一次风沿炉排组下进入焚烧炉，向下吹至垃圾料层，这既有效地减少了垃圾表面结焦，又能比较好地冷却了炉排片，减少了炉排片的更换率。此外，炉排选用优质材料，以及各个运动部件的精确的配合，炉排片具有很高的耐用性。液压系统的运行调整：控制系统可自动设置相应的各段滑动和翻动炉排的频率、炉排运动速度、自动修改送风量、调配垃圾

5、量与送风量的适当比例。下列表中是几种标准的参数设定：不同热值下的炉排速度:炉排名称垃圾热值（LHV）低热值（mm/s）（1000Cal/Kg）中热值（mm/s）（1400Cal/Kg）高热值（mm/s）（1800Cal/Kg）给料炉排2.33.13.7燃烧炉排13.43.25.6燃烧炉排23.03.04.5燃烧炉排32.62.93.9燃烧炉排42.42.63.3燃烧炉排52.42.42.6不同状态滑动与翻动炉排的动作频率（仅供参考）:所处状态垃圾热值（LHV）拨火排空炉排名称低热值（1000Cal/Kg）中热值（1400Cal/Kg）高热值（1800Cal/Kg）

6、STSTSTSTST燃烧炉排11514120110燃烧炉排21514120110燃烧炉排31514130110燃烧炉排41513130110燃烧炉排51513110110注：表中S表示滑动炉排动作频率，T表示翻动炉排动作频率。根据垃圾发热值从低位到高位，滑动炉排和翻动炉排的周期比分别为1S/5T、1S/4T、1S/3T、1S/3T、1S/1T、2S/1T、3S/1T。对炉中的垃圾进行拔火、搅拌，可以使垃圾与空气充分混合，改善燃烧，可以由操作员依据垃圾的发热值来进行设定调节。几种特定的设置拔料：当垃圾厚度大、垃圾热值低，炉膛燃烧困难时炉排选择为0s/5T，滑动炉排立

7、即回撤，所以翻动炉排仅作翻动动作。倒空炉膛:若要进行停炉等操作将炉排上的垃圾排空，则需将炉排设置为1S/0T。液压系统事故处理2.6.1不出油、输油量不足、压力上不去：2.6.1.1故障原因：2.6.1.1.1电动机转向不对。2.6.1.1.2吸油管或过滤器堵塞。2.6.1.1.3轴向间隙或径向间隙过大。2.6.1.1.4连接处泄漏，油中混入空气。2.6.1.1.5油液粘度太大或油液温升太高。2.6.1.2处理方法：2.6.1.2.1检查电动机转向。2.6.1.2.2疏通管道，清洗过滤器，换新油。2.6.1.2.3检查更换有关零件。2.6.1.2.4紧固各连接处螺

8、钉，避免泄