HCL-QD01-02铝型材检验标准.doc

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1、一、目的:明确铝型材来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性.二、范围：本标准适合于本公司的所有铝框型材进料检查。.三、缺陷分类:缺陷:即不符合规定或潜在的质量要求,缺陷按其性质分为三类:A致命缺陷(Critical);B主要缺陷(Major);C次要缺陷(Minor).内容：2.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施；允收标准AQL为致命CR=0严重MA=0.65轻微MI=1.5四、铝型材的采购要求4.1铝型材的材质为6063-T5。4.2铝型材的各项指标(化学成

2、分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。4.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验7、封孔质量试验8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐磨性试验11、涂层压痕硬度试验12、耐湿热试验。13、涂层耐冲击试验14、耐化学稳定性试验15、外观质量检验。等材质合格检验报告。五、检验项目及判定标准检验项目检验内容标准要求/缺陷描述检验方法/工具缺陷等级CRMAMI外观1.依工程图纸检查包装/标示/品名/规格/料号是否与实物相符。目

3、视/样品√2.螺丝孔不良：螺丝孔位置正确，不可有可擦拭油污残留，表面毛边凸起≦0.2mm，螺丝锁入不可有金属屑掉落，或丝状毛边，攻牙未端或牙面不可有残留毛屑，角码螺孔丝牙应留有三道以上。目视目视√3.不可有用手无法去除之脏污、残胶、油污。目视√4.不可有可掉落和影响功能之毛边，可视区不得有毛边。目视/样品√5.模具痕/凹陷痕/拉模，影响功能不允收目视/样品√6.型材拼接处焊点高度不得超出型材之平面，型材拼接处缝隙应小于0.2mm，焊点处固定角码不能高出型材平面,贴灯条面焊点高度应小于2mm.不允许有影响外观之焊痕，不允许有影响外观之

4、溅渣，不允许有脱焊、错焊、焊点移位.目视√检验项目检验内容标准要求/缺陷描述检验方法/工具缺陷等级CRMAMI外观8.加工组合不良，错位/实配不合格不允收。目视/游标尺√9.异物不良：表面不可有无法擦试或影响功能之异物，不可去除不允收目视/手感√10.螺丝孔检查：螺丝孔未穿透，歪斜，滑牙，牙缝小无法锁入，牙缝大锁不紧，未攻牙等不允收。目视√11.变形度：变型影响装配不得允收。目视/样品√12.铝型材客户安装可视面不得有划伤。目视√13.氧化后表面不可有明显色差，粘手现像。目视/手感√14.铝框四边焊接处需磨平，用手触摸时不可有刮伤摩

5、擦等手感。目视/手感尺寸1.关键尺寸：依承认书及图纸要求，尺寸需符合外形图纸中重要尺寸公差。游标尺/工程图/承认书/样品√2.与相关组件、螺丝实际组配，不合格不允收。实装√