压板铣削工艺卡表格

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1、压板的加工工序卡片产品型号零件图号Kfjx-0001产品名称压板零件名称压板共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号铣工45＃毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数板材180*80*33mm1件1件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321件夹具编号夹具名称切削液平口钳机油工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件11工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min

2、m/minmm/rmm机动辅助设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工序卡片适用于大量生产或成批生产中的重要零件加工，它的主要作用是用来指导操作工人在生产过程中合理地安装工件，调整和操作设备。机械加工工艺规程的形式虽有不同，但他们都是分别由工序、安装、工步、工位、走刀等具体单元组成的。工序：一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或台钳），对一个或几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序工序是工艺过程的基本组成部分，划分工序的主要依据是零件加工过程中工作地点是否变动。同样的加工内容，必须

3、在一个工作地点进行才能作为一个工序，如有中断或另换工作地点，则必须作为两个工序。因此，工序是组织生产，实施计划的基本单元。安装：工件加工前，使其在机床或夹具中占据一个正确而固定位置的过程，称为“安装”。一般在一道工序中，至少有一次安装。但有时一道工序中，可以有几次安装。（如铣削）安装次数愈多，产生安装误差的可能性也愈多。因此，一般应尽量减少安装次数。工位：一次安装内，工件在机床上所占的每一个加工位置称“工位”。一般情况下，每个加工位置应有一个相应的加工表面。但对于多个工位机床，其拆卸零件的位置也应算做一个工位。在铣床上用

4、分度头装夹工件，加工两条对称键槽。这时工件作为一次安装，加工好一条槽后，转过180°加工另一条槽，这一次安装中就有两个工位。工步：在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的加工表面进行加工，为了便于分析和描述较复杂工序的加工内容，在工序内又分出工步。当加工表面、切削刀具、切削用量中的转速和进给量都保持不变时所完成的那一部分工序称之为“工步”。构成工步的任何一个因素（加工表面、刀具、切削用量）改变后，一般即成为另一个新的工步。（如工件上的孔、钻孔为一个工步、扩孔为一个工步、铰孔为另一个工步。虽然加工表面未变，但

5、使用的刀具已改变。同样，有时虽然切削刀具未变，但加工表面或切削用量改变也应另为一个工步。走刀：在机械加工过程中，为了保证最合理的切削条件，常用同一刀具连续加工同一表面若干次，分层切去加工表面的余量。连续加工中每次在加工表面切去一层金属的过程称为一次“走刀”。（如加工中的孔，若以镗孔为半精加工，为了保证铰孔余量和孔的形状精度，一般先粗镗一刀，接着再精镗一刀。这样，在镗孔这个工步中就分次走刀。工艺规程的作用，出料用以指导工人进行生产外，工厂的计划调度部门还根据工艺规程制订生产计划，调整设备负荷，使整个生产有条不稳地进行。工艺

6、卡（单位名称）开封技师学院铣工车间加工工艺卡产品名称压板+图号零件名称压板数量50第1页材料种类板材材料成份45＃毛坯尺寸180*80*33mm共页工序号工序内容车间设备工具计划工时实际工时夹具量刃具1下料准备锯床锯床平口钳钢板尺15分钟2粗铣六面体铣工X5032平口钳游标卡尺、深度尺30分钟3调制处理4精铣六面体铣工X5032平口钳游标卡尺、深度尺、角尺、塞尺、千分尺60分钟5划线铣工平板高度游标卡尺10分钟6斜面铣削铣工X5032平口钳万能量角器、游标卡尺60分钟7直角沟槽铣削铣工X5032平口钳游标卡尺、千分尺更改

7、号拟定校正审核批准更改者日期四、学习内容一、根据压板零件图样，填写加工工序卡片压板的加工工序卡片产品型号零件图号产品名称压板零件名称压板共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号铣工2粗铣六面体45＃毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数板材180*75*30mm1件1件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321件夹具编号夹具名称切削液平口钳机油工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件113030工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅

8、助铣削基准面平口钳。垫铁、游标卡尺600750.031132铣削C基准面平口钳。垫铁、游标卡尺、直角角尺、圆棒600750.031132铣削第三面平口钳。垫铁、游标卡尺、直角角尺、圆棒、600750.031232铣削第四面平口钳。垫铁、游标卡尺、直角角尺、圆棒、600750.031232工步号工步内容工艺装备主轴转速