擦窗机吊装及施工方案.doc

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1、擦窗机吊装及施工方案本工程擦窗机采用如下的吊运、安装和施工方案：预埋件安装并验收→轨道安装并验收→台车底盘系统吊装、安装→吊臂回转台及立柱吊装、安装→机房系统吊装、安装→吊臂系统（含主吊臂、小吊臂等）吊装、安装→铜芯钢丝绳安装→调试试验→申请验收。1预埋件安装依据施工安装图，定好擦窗机轨道安装中心线，按直线、水平跨距的技术要求，将调平增高垫调至符合图纸技术要求。擦窗机安装前，须与总包单位衔接，做好或检查擦窗机轨道安装的埋设件符合设计要求2轨道安装依据施工安装图轨道的设计尺寸（轨距1500mm），

2、接合轨道预埋件的预埋位置，找好水平线并将轨道垫板与预埋件焊接至符合要求，定好两根轨道中心线，将轨道吊至轨道预埋件上，按直线、水平及轨距的技术要求，将两根轨道调至符合设计要求，并将轨道焊接至轨道垫板上，焊接至符合焊接技术要求。在擦窗机轨道安装完成后，切实履行对轨道及基础埋件系统进行中间验收程序，确保质量与安全轨道及伸缩缝的验收标准如下：（1）轨距偏差≤1/150轨距，同截面两轨面标高差≤1/400轨距，水平轨道任意6m内标高差≤10mm，接口错位上下≤2mm，左右≤2mm，轨节长度≤12m。（2）

3、伸缩缝（转向轨道不设）6~18m内设1处，间隙≤3mm，轨道表面焊缝符合规定、表面防锈防腐处理。轨道分段安装实施方案：在靠近塔吊的位置利用现场塔吊将擦窗机轨道垂直运输至屋面位置进行安装，轨道安装完成后，再利用现场塔吊将擦窗机设备垂直运输至擦窗机轨道上进行安装。3台车底盘系统吊装、安装在靠近塔吊的位置利用现场塔吊将擦窗机台车底盘系统垂直运输至屋面位置进行安装将台车底盘吊起放至轨道上，将轨道两侧卡入防倾板卡口并将防倾板安装固定在台车底盘的行走部件上；安装锁轨装置并将其与轨道锁紧，防止安装其他部件时发

4、生移动。底盘安装完后，用Φ8.3钢丝绳、绳卡把底盘的四个角与擦窗机轨道承重梁捆绑一起，保证擦窗机底盘牢固地固定于擦窗机的轨道上。4臂回转台及立柱吊装、安装在靠近塔吊的位置利用现场塔吊将擦窗机立柱垂直运输至屋面位置进行安装。将吊臂回转台部分（含回转支承）和立柱吊起至台车顶部连接回转支承连接面上，安装钳工按标记位置将连接螺栓穿好，并将连接螺栓按紧固原则紧固至符合连接安装。立柱安装须保证垂直度，垂直度误差要求不大于2/1000，如超过加塞铁片垫调整。在台车腿平衡臂侧使用钢丝绳将配重捆绑在两轨道之间、台

5、车架以下，防止安装主吊臂时产生拉拔力。5机房系统装、安装在靠近塔吊的位置利用现场塔吊将擦窗机机房垂直运输至屋面位置进行安装安装人员系好安全带，带好工具，将机房吊至安装于立柱上的机房安装架上，并用连接螺栓固定牢固。6吊臂系统（含主吊臂、小吊臂、配重）吊装、安装本工程吊臂系统安装过程包括多个部件的吊运、安装，各部件吊装顺序是：主吊臂（含小吊臂）→固定配重安装→辅助卷扬及其他部分安装。在吊臂系统的安装过程中，基本上都存在高空作业，作业人员必须严格穿戴安全防护装备，安全绳必须连接在安全可靠的挂点，所有操

6、作工具必须放置在工具箱中，工具箱应固定在操作平台上，大件工具也必须以绳索捆绑连接在平台上，防止工具坠落伤人。7铜芯钢丝绳安装应将4根钢丝穿入主吊臂内应有的滑轮内及旋转吊臂滑轮内并固定在吊臂的两端。使用钢丝逐条将卷扬滚筒上的钢丝绳穿过主吊臂及旋转吊臂并到达楼面。8电气装置安装与调整（1）控制器安装：①控制器安装在电控箱内。②观察每一组接触器的接线头，有松动的端子应拧紧接线端子的螺丝，确保接线牢固。③从控制箱到电机的动力线，要通过线管或蛇管加以保护。（2）控制线路连接：①按照电气接线图的标号认真连接

7、，线号与图纸要一致，不得随意变更。②电气设备的外壳均需接地,接地电阻不大于4Ω。③主电路相间绝缘电阻值不小于0.5MΩ，电气线路的绝缘电阻值不小于2MΩ。④将安全触点开关调整到位，并检查其是否正常工作。⑤校核电气线路的接线，确保正确无误。（3）标志使用须知及信号：所有标志说明和使用须知的牌子应由耐用的材料制成，放在醒目的位置，并且书写文字。字体应清晰工整。9调试试验（1）吊船应在不小于5米的行程中，进行不小于30分钟的空载升降试验。变幅、回转、行走等各机构的试验次数不得少于三次；在每一过程中应进

8、行不少于二次的正常制动，观察有无瞬时滑移现象。（2）电气控制功能试验：反复起动停止，次数不少于40次。（3）PLC、变频器调试试验：由PLC控制变频器拖动电机启停，实现擦窗机行走、吊臂旋转、吊臂伸缩、吊船升降、吊船旋转。（4）做额定荷载150%的静荷载受力试验。（5）通信系统调试试验：调试人员分别在楼顶台车处、吊船内使用无线对讲机通信，保证擦窗机工作范围内都能通信良好。（6）擦窗机覆盖范围试验：全轨道行走，检测擦窗机覆盖范围，不留死角。（7）停电或故障状态的应急试验：模拟停电或故障状态情况，由屋