产品工艺规范.doc

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1、产品工艺规范工序名称拉糟文件编号版次A页次发行确认适用产品45.05W系列文件应用单位滚压部、冲压部、包装部作业条件:1、滚压设备正常运作;2、明亮、整洁环境;3、技能熟练的操作工;4、已装配相对应冲压模具;工艺要求1、产品用料厚度按订单要求±0.03mm;2、产品长度与产品图纸一致;3、产品孔位尺寸与产品图纸一致,两边孔位尺寸中心点正负公差±0.2mm;(见图1)4、中轨挂耳凸出高度为2.3-2.5mm,垂直89-90度(见如图2);5、中轨珠条档点与中轨整体宽度39.2-39.5mm(见图3);6、外轨珠糟点宽度为36.5—

2、37mm(图4);附图所示作业步骤1、维修工跟据订单要求装配相对应冲压模具;2、维修工跟据与订单相对应产品型号图纸进行调模调机;3、调试完毕进行首件生产与检验,首检合格批量生产;检验工具1、游标卡尺2、千分卡尺3、圈尺编制审核批准产品工艺规范工序名称拉糟文件编号版次A页次发行确认适用产品45.05W系列文件应用单位滚压部、冲压部、包装部作业条件:1、滚压设备正常运作;2、明亮、整洁环境;3、技能熟练的操作工;4、已装配相对应冲压模具;工艺要求7、内轨拔叉孔为Φ3.3mm,拉出高度为1.2-1.0mm,内轨椭圆孔为Φ4.6mmX9

3、.5mm,圆孔①为Φ4.6mm,②Φ5mm;(见图五)8、外轨圆孔①Φ4.6mm,圆孔②Φ6.4mm,圆孔③Φ4.3mm,圆孔④Φ5mm。轨椭圆孔为Φ4.6mmX10mm(见图六)注:10、12、14、20、22、24、26、28寸产品均无圆孔④、③9、外、中、内轨(珠条、珠架)组装检验产品的配套效果,试配组装时珠条、珠架钢珠使用4.78-4.77mm;10、产品整体高度为(外、中、内轨装配后)12.5mm—12.7mm;11、产品冲、压毛刺及批锋小于0.1mm;附图所示作业步骤1、维修工跟据订单要求装配相对应冲压模具;2、维修

4、工跟据与订单相对应产品型号图纸进行调模调机;3、调试完毕进行首件生产与检验,首检合格批量生产;检验工具1、游标卡尺2、千分卡尺3、圈尺编制审核批准

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