产品工艺规范.doc

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1、产品工艺规范工序名称拉糟文件编号版次A页次发行确认适用产品45.05W系列文件应用单位滚压部、冲压部、包装部作业条件：1、滚压设备正常运作；2、明亮、整洁环境；3、技能熟练的操作工；4、已装配相对应冲压模具；工艺要求1、产品用料厚度按订单要求±0.03mm;2、产品长度与产品图纸一致；3、产品孔位尺寸与产品图纸一致，两边孔位尺寸中心点正负公差±0.2mm;（见图1）4、中轨挂耳凸出高度为2.3-2.5mm，垂直89-90度（见如图2）；5、中轨珠条档点与中轨整体宽度39.2-39.5mm（见图3）；6、外轨珠糟点宽度为36.5—

2、37mm(图4)；附图所示作业步骤1、维修工跟据订单要求装配相对应冲压模具；2、维修工跟据与订单相对应产品型号图纸进行调模调机；3、调试完毕进行首件生产与检验，首检合格批量生产；检验工具1、游标卡尺2、千分卡尺3、圈尺编制审核批准产品工艺规范工序名称拉糟文件编号版次A页次发行确认适用产品45.05W系列文件应用单位滚压部、冲压部、包装部作业条件：1、滚压设备正常运作；2、明亮、整洁环境；3、技能熟练的操作工；4、已装配相对应冲压模具；工艺要求7、内轨拔叉孔为Φ3.3mm，拉出高度为1.2-1.0mm,内轨椭圆孔为Φ4.6mmX9

3、.5mm,圆孔①为Φ4.6mm,②Φ5mm；（见图五）8、外轨圆孔①Φ4.6mm，圆孔②Φ6.4mm，圆孔③Φ4.3mm，圆孔④Φ5mm。轨椭圆孔为Φ4.6mmX10mm（见图六）注：10、12、14、20、22、24、26、28寸产品均无圆孔④、③9、外、中、内轨（珠条、珠架）组装检验产品的配套效果，试配组装时珠条、珠架钢珠使用4.78-4.77mm；10、产品整体高度为（外、中、内轨装配后）12.5mm—12.7mm；11、产品冲、压毛刺及批锋小于0.1mm;附图所示作业步骤1、维修工跟据订单要求装配相对应冲压模具；2、维修

4、工跟据与订单相对应产品型号图纸进行调模调机；3、调试完毕进行首件生产与检验，首检合格批量生产；检验工具1、游标卡尺2、千分卡尺3、圈尺编制审核批准