对叔丁基苯丙醛.doc

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1、2.2.3.4现有对叔丁基苯丙醛生产线生产线(1)现有对叔丁基苯丙醛生产线工艺流程①丙烯醛二脂的制备CH2=CHCHO+CH3COCOOCH3CH2=CHCHCH3CCOOCH3OO在加成反应釜中加入99%的醋酸酐,温度控制为0-10℃滴加99%的丙烯醛,保温反应10个小时,加水和适量碳酸钠将物料洗至中性,本工序有以下反应:本工序,丙烯醛∶醋酸酐的摩尔比约为1∶1.1;按丙烯醛计,其反应收率大于99%。本反应在水洗的过程中,加入适量的碳酸钠,主要就是为了中和未能参加反应的醋酸酐。水洗后的水分离后污水经管线排入污水池待处理,为废水W1

2、3。在经过蒸馏结束后有残渣产生,为固废S18。②对叔丁基苯丙酯的制备在傅克反应釜中加入叔丁苯和四氯化钛,在控制温度为-5℃-0℃,加入产品(1)保温5~6小时。静止2小时放出下层的四氯化钛,用水洗至中性。该工序有以下反应:+TiCl4+CH2=CHCHCH3CCOOCH3OOCH3COOHCH2CH=CHCH3COO本工序,叔丁苯:四氯化钛:产品(1)的摩尔比为2.5∶0.5∶1;按产品(1)计,其反应收率为97%以上,过量的叔丁苯经过回收作为下次合成时套用。本工序,水洗时加入适量的碳酸钠,为了洗去和中和残留的醋酸和四氯化钛。该洗物

3、料的水分离后先经过沉淀分去沉淀物(氯化钛)为固废S19,卖给生产四氯化钛厂家,作为再生产之用。污水经管线排入污水池待处理,为废水W14。蒸馏结束后有残渣产生,为固废S20。③对叔丁基苯丙醛的制备+CH3OH+K2CO3、H2O-CH3CH2CH=CHCH3COOCH2CH2CHOCH3COOCH3在水解釜中加入甲苯、甲醇(78%)、碳酸钾和产品(2),在控制温度50℃~70℃,搅拌保温4~5小时,用水洗至中性,分馏得对叔丁基苯丙醛。本工序有以下反应;本工序,产品(2)、甲苯、甲醇和碳酸钾的摩尔比为1∶3∶2∶0.1;按产品计,其反应

4、收率为100%。甲苯不参加反应,回收后套用,在回收的过程中有所损耗。甲醇和产品(2)中的(CH3COO)2醋酸分子结合成醋酸甲酯,经分馏收集作副产物销售。本工序,水洗几次至中性,其所洗之水收集可作为前两次水洗时套同,以减少碳酸钠的用量,也可减少废水的排放量。为废水W3。④蒸馏经过水洗至中性的物料投入蒸馏釜中,在回流比为1∶1的条件下,在常压50-75℃收集馏分为甲醇和醋酸甲酯,之后减压55-60℃/20mmHg收集馏分为甲苯,再收集135-150℃/5mmHg收集馏分为成品—对叔丁基苯丙醛。放出残渣,蒸馏结束后有残渣产生,为固废S2

5、1。(2)现有对叔丁基苯丙醛生产线物料平衡新建对叔丁基苯丙醛生产线按每天2批次,年生产600批次,其物料平衡情况详见图2-4和表2-9。加成反应成品精馏蒸馏洗涤合成蒸馏洗涤醋酸酐103.33丙烯醛51.67洗涤水解四氯化钛175叔丁基苯120W14S19S20W15S21蒸馏残渣1.66甲苯5碳酸钾12.08甲醇33.33甲醇50W13S18G4G4G12G4142.84206.36166.670.17154.83碳酸钠12.5水150169.16蒸馏残渣0.55143.39567.84337.61338.4713.47177.9碳

6、酸钠26.67水1504.78G1210.67废四氯化钛218.33蒸馏残渣0.830.42163.3351.77水150醋酸甲酯61.67叔丁基苯130甲苯45图2-4现有对叔丁基苯丙醛生产线物料平衡(kg/批次)表2-9对叔丁基苯丙醛生产线物料平衡输入物料名称数量输出物料名称数量kg/批次t/akg/批次t/a丙烯醛51.6731对叔丁基苯丙醛166.67100.0叔丁基苯250150醋酸甲酯61.6737四氯化钛175105W13丙烯醛0.330.2醋酸酐103.3362醋酸钠17.8810.73甲苯5030碳酸钠0.950.

7、57甲醇83.3350水15090碳酸钾12.087.25W14叔丁基苯21.2碳酸钠39.1723.5碳酸钠0.980.59水450270醋酸钠44.1226.47水130.878.48W15碳酸钾12.087.25水和杂质151.2290.73G4丙烯醛0.170.10甲苯53甲醇5.283.17其他无氯有机废气3.62.16G12CO215.459.27S18蒸馏残渣0.550.33S19四氯化钛175105水和杂质43.3326S20蒸馏残渣0.830.5S21蒸馏残渣1.661回用甲苯4527甲醇5030叔丁基苯13078

8、合计1214.58728.75合计1214.58728.75(3)现有对叔丁基苯丙醛生产线产排污情况①废气制备二脂将丙烯醛吸入高位槽时,有少量的丙烯醛气味产生,由于丙烯权属于毒品,并且该气味刺激眼睛,所以在吸丙烯醛的水真空泵排气管道接

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